湖北硅鐵塊價格常用指南「昌旭耐材」

       硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應用于低合金結構鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產及化學工業中，常用作還原劑。

防止產生硅鐵粉化的方法：

       1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

       2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

       3.硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨。

       澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產生粉化，較薄時不易產生粉化。

冶煉硅鐵時為什么不能偏加料？

       1.加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現象，甚至給不足負荷，爐總值惡化，尤其是當出鐵口相電極其出現這種情況，其后果更為嚴重，出鐵操作不容易順利進行。

       2.加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現象，料面會有燒結，透氣性不好，不得爐況正常進行。

       3.料在爐內分布不均勻，使化學反應不能充分進行，尤其偏加硅石過多，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被容化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產生廢品。

正常爐況的特征如下：

       1、電極深而穩地插入爐料中。此時坩堝較大，料面的透氣性好，料層松軟，爐氣從爐口均勻地送出。火焰呈桔黃色，料面沒有發暗和燒結的區域，沒有大刺火和塌料現象。料面較低并比較平緩，椎體寬大。爐料下降較快，較大容量電爐的爐心料面稍呈下陷。

       2、電流比較均衡和穩定，并能給足負荷。

       3、出鐵工作比較順利。出鐵口好開，路眼暢通，鐵水流速快，打開出鐵口后電流明顯地下降，鐵水溫度高，爐渣流動性和排渣情況均良好。出鐵的后期，從出鐵口噴出的爐氣壓力不大，爐氣自然地溢出。出鐵完畢，出鐵口好堵。