西寧分子篩催化劑種類推薦

分子篩脫水的優勢有哪些呢?分子篩的脫水過程是一個物理過程，不會造成環境污染和“三廢”排放。

1、沒有安裝單獨的濃縮塔以減少投資；

2、產品質量高，脫水過程中不會有其他雜質；

3、分子篩使用壽命長，在正常操作條件下可更換5 - 7年；

4、用成品蒸汽加熱原液，以節省蒸汽和無水乙醇的冷凝物；

5、設備緊湊，占地面積小，工藝短，投資少，回收周期短；

6、整個生產過程可由計算機DCS系統控制;每班只需要一名操作員；

7、分子篩配置，氣液相同時進入，生產選擇性強，降耗，操作簡便；

8、低工作溫度和低能耗。如果不考慮能源與其他生產工藝的綜合利用，能耗低于560 kJ / L乙醇；

9、脫水能力強，脫水后乙醇濃度高可達99.9%，水分含量僅為50ml / L; 8.確保無故障運行，每年連續生產時間可達330天。

如果要完全去除分子篩吸附的水，建議在不超過550攝氏度的常壓下測量分子篩的吸附能力。如果是工業上吸附水的解吸，沒有必要有這么高的溫度，也不適合，一般在200～300攝氏度之間。吸水不足增加了吸附-解吸操作的次數，但降低了活化溫度。如果是“真空解吸”，則可以適當降低所需的活化溫度。

如何活化?

1、在實驗室一般用馬弗爐烘干就可以活化脫水，350度常壓下烘干8小時;

2、如果有真空泵可在150度抽氣情況下，干燥5小時。

3、活化后的分子篩在空氣中冷卻至200度左右，應立即保存于干燥器中。如果條件允許，冷卻以及保存過程應用N2保護，以防止空氣中的水氣再被吸附。

分子篩技術原理和特性介紹

特性

設備規模：加工或合成氣1000～100000立方米/小時;

脫水精度：含水率(H2O)低于0.1ppm;

脫碳精度：二氧化碳(CO2)含量低于1ppm;

工作壓力：適宜壓力為0.5～15MPa;

用途：處理與處理、合成氣凈化等。

氣體分離

1.脫除水份(H2O)，配套管輸;

2.深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套LNG凈化裝置或深冷裝置;

3.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成氨裝置;

4.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套深冷分離裝置;

5.氫氣或深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成裝置。

分子篩(又稱合成沸石)是一種硅鋁酸鹽多微孔晶體。主要用于氣體提煉與凈化、石化、制冷、汽車、建筑玻璃、、油漆涂料 、包裝等領域。分子篩有很大的比表面積，達300～1000m2/g，內晶表面高度極化，為一類吸附劑，也是一類固體酸，表面有很高的酸濃度與酸強度，能引起正碳離子型的催化反應。因分子篩具有這樣的性質，所以儲存一直是廠家關心的問題，那么在儲存應注意哪些方面呢?

1.分子篩極易吸濕。保存時不應直接暴露在空氣中，應放置于干燥處。存放時間較長的并已經吸潮的分子篩，在使用前應進行再生。

2.分子篩忌油及液態的水。油能堵塞分子篩的孔穴。特別是再生時，有可能使油份碳化，造成孔穴的堵塞。對含有油份的氣體，應先將油氣，油水分離后，再進行分子篩塔。由于分子篩在吸附水分時的熱量放出，液態水直接與分子篩接觸會有大量的熱放出?？赡馨l生危險，或破壞分子篩的性能。

3.帶壓工作的分子篩塔在進行再生切換時，應緩慢地將塔的內壓降下來，如速度太快，可能導致分子篩顆粒破碎粉化。再生溫度越高，則再生越安全，但同時再生的能量消耗也越大，且分子篩的壽命也可能因此而縮短。因此再生溫度在200-350°C間較適宜。再生溫度一般不應超過600°C，否則分子篩可能喪失活性。