水熱反應釜多重優(yōu)惠

反應釜的頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計從安全的角度考慮, 如果把頂蓋與筒體相連接的部位設(shè)計成法蘭螺栓連接, 因其密封面大, 工作溫度高, 介質(zhì)具有腐蝕性, 密封難以保證, 會造成安全隱患;另一方面從經(jīng)濟的角度考慮, 所使用的材料為0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼, 價格昂貴, 如果增加一對容器蘭(約1 萬元), 則提高了容器的制造成本。目前來說，多采用自適應模糊PID控制法和其他方法，能夠增強溫度的控制效果。終決定采用如圖1所示的結(jié)構(gòu), 使筒體與頂蓋采用焊接連接結(jié)構(gòu), 為了方便內(nèi)件的裝卸和檢修,在一側(cè)開了一個426 mm×10 mm的人孔?！∮捎谌丝椎闹睆捷^大, 頂蓋直徑相對較小, 且其上還開有其他接管, 開人孔時, 必須同時跨頂蓋和筒體, 這對壓力容器設(shè)計產(chǎn)生了新的問題———頂蓋的強度設(shè)計如何解決。

進行了瓜爾膠羥丙基化工業(yè)試驗。有關(guān)新型工業(yè)化植物膠反應設(shè)備在國內(nèi)外均未見報道,因此我們在確定技術(shù)方案時非常慎重。試驗期間, 分為兩班作業(yè), 根據(jù)試驗記錄統(tǒng)計, 設(shè)備運行792h , 累計投料304 次, 得成品粉58t 。瓜爾膠胚片在反應釜中的裝填量為200kg/次,根據(jù)客戶對產(chǎn)品指標的要求, 反應時間為2h ,為0.6h , 生產(chǎn)出的羥丙基瓜爾膠產(chǎn)品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mPa·s , 符合預定的產(chǎn)品性能要求。一個多月的工業(yè)試驗表明,G200 植物膠反應釜操作方便、使用安全可靠, 達到了工藝設(shè)計的各項要求, 完全滿足生產(chǎn)的需要。根據(jù)專利查新以及國內(nèi)外相關(guān)研究文獻的查閱, 未見有類似設(shè)備報道。G200 植物膠反應設(shè)備的研制成功, 標志著我國植物膠加工設(shè)備的研究已達到一個新的臺階, 具有水平。2003 年7 月24 日,G200 植物膠反應釜通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定, 受到與會專家的一致好評。

熱油的熱容量較大, 因此在布置內(nèi)蛇管冷卻面時, 應適當增大冷卻面。5RT(R為接管與筒體半徑,T為接管與筒體的厚度),筒體和封頭的厚度取值為13。樹脂反應完成后采用外設(shè)板式冷卻器進行終的冷卻。熱負荷的確定應將工藝需熱量及反應釜傳熱面的設(shè)計綜合考慮。對間歇式反應釜來說, 工藝需熱量按需熱階段計算, 但這不能作為終的熱負荷。熱負荷必須根據(jù)反應釜的傳熱計算得出, 在設(shè)備尺寸確定后, 換熱面積F 已固定。要增大換熱量, 就要從提高油溫和增加流速著手使K 與△ t 增大, 以適應工藝的需要。不考慮設(shè)備的傳熱設(shè)計, 或?qū)挻蛘玫靥岢鰺嶝摵墒遣豢扇〉? 這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。

該化工反應釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進方案是針對其傳統(tǒng)反應釜結(jié)構(gòu)及其作業(yè)影響，能夠有效解決其化工反應中溫度控制困難以及容器內(nèi)部清洗困難等問題，從而有效防止化工反應釜作業(yè)過程中超壓及腐蝕等問題發(fā)生，確?；どa(chǎn)的安全性。在實際運行中，攪拌器對轉(zhuǎn)速有著較高的要求，電動機的使用是適應減速器開展整個運動期間的攪拌。值得注意的是，首先，針對傳統(tǒng)化工反應釜結(jié)構(gòu)在化工反應中攪拌不理想問題，通過在反應釜的反應腔內(nèi)進行兩個攪拌裝置的增加設(shè)置，并且在每個攪拌軸上進行減速器安裝應用，對攪拌軸的底部還安裝設(shè)置有4層攪拌片，各層之間保持相互垂直狀態(tài)，每層分別有兩片，其攪拌片的角度設(shè)置對液體流動具有較大的適宜性，攪拌片的表面還進行了導料孔布置，使兩個攪拌裝置呈相反方向進行攪拌運行，以對原有反應釜結(jié)構(gòu)的攪拌效果進行優(yōu)化，以促進反應腔內(nèi)物料的反應更加。