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厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應力與變形分析

焊接線能量對軸向收縮影響至關重要,因而可以通過控制線能量來控制焊接軸向收縮。在前10mm時,無論連續焊還是不連續焊都會產生較大變形,因而要控制好焊接線能量,應采用小的熱輸入:10mm以后,在保證層間溫度要求的前提下,可以進行連續焊接；在填充至2/3坡口厚度后,可以適當加大焊接線能量,以提高焊接效率。全位置自動焊各方向的徑向位移量都小于0.3mm。工程上常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強度鋼和高強度鋁合金等材料,對應力腐蝕都很敏感。沿焊縫中心厚度上的軸向殘余應力分布呈典型的彎曲型,環向殘余應力基本上為拉應力,且隨距內表面距離的增加環向應力也會增加。焊接完成后,管道內外表面的環向和軸向的殘余應力均表現為拉應力；焊縫及熱影響區附近存在較高的拉應力,隨著距離的增加,拉應力下降迅速,并趨于一致。固定端和自由端的應力分布趨勢有所不同,自由端殘余應力值比較低,而固定端南于拘束的存在使得殘余應力有增加的趨勢。

焊接板式換熱器防腐蝕措施

1、合理的工藝設計

為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時盡量采用雙面對接焊和連續焊,避免搭接焊和點焊。由于板片很薄,焊接熔化后添補焊絲少,易造成焊縫成型差,因而在焊接工藝中應填補焊絲,以保證焊縫成型良好。

   2、降低介質的侵蝕性

   介質對不同的腐蝕體系有不同的影響,如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕,但是只要介質中氧的質量濃度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不會發生應力腐蝕。因此,可以通過除去介質中的溶解氧和氧化劑以控制應力腐蝕。對于無對稱側壁或根本無側壁的接頭形式，現有的傳感器則不能識別。降低介質中Ｃｌ-的質量濃度、嚴格控制介質中硫的質量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。

制冷設備用板式換熱器的基本要求  

制冷設備用的板式換熱器，由于制冷劑側壓力較高（z1ui高約25bar）、滲透力較強，應選專門為制冷行業生產的耐高壓釬焊式板式換熱器。 （2）傳熱系數是衡量換熱器換熱效率的重要指標。1、化學工業制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業、電解制堿。隨著對制冷機組單位體積能量要求的提高，制冷設備用的板式換熱器的單位體積換熱面積也相應提高。水冷型和乙二醇冷卻型機組采用了高校緊湊的不銹鋼釬焊板式換熱器，換熱效率較殼管式換熱器有大幅提高，結構率卻只有殼管式冷凝器的1/10。