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填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm;有填料底環時，底環與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00mm;填料壓緊后，液封環進液孔應與液封管對準，或液封環稍偏向外側;對于成卷包裝的填料，用時先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口呈45°斜面。值得注意的是，材料的磨損特性并不是材料的固有特性，而是與磨損過程的工作條件（如載荷、速度、溫度）、配對材料性質、接觸介質性能、摩擦狀態等因素有關的摩擦學系統特性。

氣蝕.氣蝕主要產生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。為了保證管道離心泵的正常運轉，必須作到以防為主，不僅耍作好日常的維護工作，而且還應對機泵的運行監視。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。

機械密封一般有兩個垂直于回轉軸軸線的密封平面，因此也可稱為“徑向端面密封”?！菊喟畋脴I向您推薦我們的明星產品—南方泵業機械密封】正元多邦泵業向您介紹南方泵業機械密封缺水運行造成干磨損壞。其中一個密封面組件安裝在泵蓋、端蓋或泵體上保持靜止;另一個固定在軸上并隨之轉動。靜止的稱為靜環組件(在靜止式機械密封中又稱為浮動環組件)、轉動的稱為動環(旋轉環)組件。為使泄漏量保持在小的范圍內，一般情況下的常規機械密封的旋轉環和靜止環端面的研磨平面度允差為0.0006。

高溫重油泵的工作介質具有以下特點：溫度高：一般在 300~400℃；介質粘度大：在300~400℃時，運動粘度為12~180mm2/s；介質含顆粒：如催化劑、焦炭、砂粒等雜質；機械密封形式為波紋管機械密封。如此調到只呈滴狀泄漏和發熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。重油溫度高(300℃以上)，密度大、粘度高、凝固點低、油品酸值較高，預熱不充分時，粘稠的介質包裹著機械密封的動、靜環及彈性體。