維修機床故障價格合理

車床維修車床的加工編程分析

車床維修車床的加工編程分析 車床維修數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。 車床維修所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。 車床維修首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等)及工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等)。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。

維修機床:造成車床使用故障的原因

維修機床：造成車床使用故障的原因 維修機床：故障的表現形式是多種多樣的，發生的原因也常常由很多因素綜合形成。普通車床使用過程中常見的故障，就其性質大概可以分為車床本身運轉不正常與車床加工工件產生缺陷2大類。造成車床使用故障的原因具體可以分為以下幾種： 維修機床：造成車床使用故障的原因 （一）零部件質量問題：車床本身的機械部件、電器元件等因自身質量原因而在工作中失靈，或者有些零件發生嚴重磨損，精度超差甚至已經損壞。 （二）安裝和裝配精度較差：車床安裝、裝配主要涉及溜板刮配，床身裝配，溜板箱、進給箱及主軸箱的安裝等，任何部分出現差錯就有可能降低車床的精度。 （三）日常維護和保養不當：車床維護、保養的好壞可以直接影響工件的加工質量和生產效率。保養的內容主要是清潔、潤滑和進行必要的調整，維護則是使車床保持良好狀態、延長使用壽命、提高生產效率所必須進行的日常工作。 （四）使用不合理：不同的車床有著不同的技術參數，反映了其不同的加工范圍和加工能力。如果在使用過程中沒有嚴格按車床的加工范圍和本工種操作規程來操作，就不能保證車床的合理使用。

數控機床的電氣維修的幾個方法

數控機床的電氣維修的幾個方法 數控機床是現代工業自動化的典型設備，在精密加工和生產中應用相當廣泛。然而，由于數控機床采用了先進的控制技術，機床的維修也相對比較復雜。數控機床的故障大類可以分為電氣故障和機械故障，同時這兩類故障也相互聯系，如設備發生了機械故障也往往多數情況是從電氣現象來診斷，這樣對數控電氣故障的分析就顯得尤為關鍵。下面，從自己多年從事數控設備電氣維修的經驗簡單的論述數控機床電氣故障的診斷技巧和排除方法，也期望能和業界從事數控設備維修的技術人員一起探討，目的是總結出一套更系統、更行之有效的維修方法，進一步提高數控機床的維修技能。 數控機床電氣故障的分類 數控機床的電氣故障分類方法很多，按照故障出現的位置、故障性質和結構可以分為以下幾類。 1.1硬件故障和軟件故障 硬件故障是指電氣元件、CNC硬件系統、電線電纜、接插件等產生不正常狀態甚至損壞的故障，硬件故障是需要修理甚至更換才可排除的。而軟件故障一般是指PLC和NC程序或參數設置不當或誤修改產生的故障，這類故障往往需要對設備的系統和參數比較熟悉，甚至需要重新裝載整個系統的參數即對系統初始化才能排除。 1.2必然性故障和或然性故障 必然性故障是指數控機床自身某個部分出現了變化，引起機床異常的現象，這類故障往往有確定的原因，分析和排除也相對較容易。或然性故障是指數控機床偶爾發生的故障，故障發生沒有一定規律可循，時好時壞，造成的原因可能是電氣飄逸、接地松動或溫度變化等外圍影響，自身元器件可能沒有明顯的異常，這類故障診斷起來往往比較困難。 1.3系統故障和外圍故障 系統故障是指數控系統本身的故障，當然可能是數控或是伺服系統硬件異常造成或是軟件上的問題，解決這類型故障需要維修人員對數控系統本身有較深的了解。外圍故障是指除了數控系統以外的電氣元件造成的故障，當然處理外圍故障關鍵的是需要嚴格按照設備的電氣原理圖分析、查找問題。