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發布時間：2020-08-21 07:45
水下切粒機產品特色：
1、全新設計傳動系統，搞精度磨削加工齒輪，獨特的潤滑系統設計，具有更加穩定可靠的輸出。
2、箱體采用球墨鑄鐵材料，提高了減震性能。
3、新型內加熱增強型筒體，加熱快、節電、獨特水路設計、清理更方便。
4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設備的耐磨、耐腐蝕性。
5、借助多年的經驗，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。
6、多種形式的喂料系統，可使用各類物料的需求。
7、低振動、低噪音，整機放置于平整地面即可。
水下切粒機設備的特點有哪些
對水下切粒機了解的人們，就會知道，在一個機器里面，zui重要的就是它的壽命，它的壽命可以決定到很多東西，然而它的壽命離不開它的維護以及保養，水下切粒機就是其中的一個，那么切粒機輔機的維護和保養的方法有哪些？切粒機廠家可以告訴你們。
水下切粒機的作用原理比較簡單，結構設計非常獨特。由驅動、傳動、分割器及旋轉切刀等組成。在干燥器中，水杯排回貯罐，冷切并循環再用，粒料通過離心干燥器除去水份，達到造粒效果。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，被分割器分割成為粗細均勻的膠條，同時被由電機帶動旋轉的模面切刀連續切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進入下一道工序。
水下切粒機特點
1、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。
4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。
5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結構鋼制造，經久耐用。
6、機器外觀美觀大方。部分廠家可根據客戶要求配色噴漆。
水下切粒機各潤滑部位應經常注油，每班不得少于兩次。墻板軸封，根據用磨情況，須適當調整。經常檢查管道及各結合處，不允許有滲漏現象。拆卸式的轉刀結構，維修方便，使用成本低本公司經營切粒機，質量保證，洽談。冬天關機期間，拌漿夾套內不得滯納冷水。每次捏合結束，需要清洗拌缸，擠條結束，清洗擠出倉、螺桿、模板。機器在連續運轉六個月后，必須進行大保養。
水下造粒機日常維護注意事項:
1、傳動系統：
（1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。
（3）新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。水下造粒機日常維護注意事項:1、傳動系統：（1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。水下造粒機機器部位名稱加油牌號更換周期密煉機傳動部分150號齒輪油4000小時錐雙強制喂料機分配箱耐高溫黃油（潤滑脂）4000小時提升機傳動箱150號齒輪油4000小時雙螺桿主機傳動箱150號齒輪油4000小時螺旋脫水機傳動箱150號齒輪油4000小時切粒機軸承耐高溫黃油（潤滑脂）4000小時
2、主機：檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。
3、機頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而影響制品外觀與產量。
4、水下造粒機附屬裝置：
（1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部位是否發生泄露。
（2）真空系統中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內，故需停車定期清理。
（3）冷卻設備和管路要求清潔、干凈，工業軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。
水下切粒機廠家設備的特點如下：
1、結構符合人機工程要求，安裝、操作及維修非常方便。
2、普通型(整體式、組合式)，適用于各種類型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（組合式），適用于玻璃纖維增強等切粒。
3、傳動與切粒部分全封閉分隔，使料條及粒子免受油脂污染，傳動免受粒子影響。
4、切粒部分采用不銹鋼材質，料條及粒子無污染。
5、固定刀座設計成靜座與動座兩部分,使切刀間隙調整方便自如。
6、壓條膠輥采用高耐磨、耐溫橡膠，增大了與料條之間的摩擦力，牽引效果好，膠輥壽命長；進料輥采用38CrMoAl鋼，經過氮化處理，硬度高，耐磨性好。
7、彈簧式膠輥壓緊機構，壓緊力調節自如，膠輥支承采用擺動式，清料、觀察極為方便。
8、流暢的集料及出料結構，停機后機內無粒子滯留。
