寶安松崗不銹鋼厚板加工廠家「多圖」

解決切割缺陷的方法如下：

　　下面針對異型零件的幾何輪廓、參數以及材料的不同，合理選用激光切割的工藝參數及加工順序（工藝路線），采取適當的加工方法來消除加工缺，從而保證零件的加工質量。具體方法有以下兩種：

　　一、過渡引線法:（1由于零件的尺寸小，切割速度快，起點溫度還沒來得及冷卻，就要重復切割收弧，工件切割起點和結束處燒得嚴重，輪廓不規整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求；（2）把單個工件合并，一次切割多個工件用過渡法處理圖樣：把起點和結束點都引到工件以外切割廢料區，避開起始點和結束點重合，徹底杜絕切割后工件燒融等缺陷。純鋁因為其高純非常難切割,只有在系統上安裝有"反射吸收"裝置的時候才能切割鋁材。（3）生成切割程序。

　　二、間隔點法:對于長寬比（L/B）較大的板類工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會出現變形，這對這種缺陷，應根據板材的材質不同，所采取的切割方法也不同。三、儲氣罐:提供的是在激光切割機加工的時候，用來壓縮空氣，以便于切割效果的提升，這個裝置的最終目標是提高切割效果，否則它的存在就失去了意義，因此儲氣罐在激光切割機中是一個工作進行時的設備，也就是善中的裝置。對于碳鋼板類工件，后期還需要進行化學處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應用數控激光切割機自帶的微焊（或微連接）方法來處理。

　　對于不銹鋼類工件，由于外觀要求嚴格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質量，現采用間隔點法切割。

　　針對不同厚度T值，間距δ值也要做相應的選擇，以便切割后兩個工件好分割且切割面不受影響。經過多次試驗，當T≤1.5mm時，δ=1mm；當2mm≤T≤4mm時，δ=0.5mm。對于間隔點切割法可以推廣應用到對稱零件的切割。

　　對稱切割法可以減短切割軌跡，降低切割時間，避免短時間內重復切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節能降耗，提高切割質量和切割效率的雙重功效，同時對于一些后期需要折彎的工件可以對稱排列，折彎時對稱折彎，不但尺寸精度能夠有效保證，同時也降低了由于變形和二次定位帶來的折彎累積誤差。根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整。

　　激光切割機復位出現故障的處理的方法：

　　激光切割機的漏刻，初始化不正確，已發送數據(更正)；操作順序顛倒(重新輸入)；靜電干擾(檢查地線是否脫落);清掃勾邊錯位、不閉合， 檢查軟件參數設置是否正確(重新設置)；電腦系統有誤(重新安裝操作系統及軟件)；檢查左右皮帶松緊是否一致或后端皮帶是否太松(皮帶加緊)；檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒(加緊同步輪或皮帶)；檢查橫梁是否平行(重新調節左右皮帶)。4、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程，省時便利，整體效率很高。

　　激光切割的注意事項

　　為了達到理想的加工質量，請遵守以下指示：

　　——精密調整機床

　　——按照維護計劃進行維護

　　——遵照上述要求加工

　　——工件表面無鐵銹或氧化皮（酸洗過的或平滑的）

　　——參數與材料和板材規格匹配

　　——預設互相關聯的參數當注意到加工質量降低時

　　檢查以下因數： 1.參數2.加工頭3.光束路徑4.激光器

　　如果加工質量惡化了，就檢查看存在機器上的標準參數相對優化的參數是否已經有了實質性的改變。