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振動電機的工作原理

　   1、由特殊設計的電機外加偏心塊組成，當電機旋轉時，偏心塊產生激振力通過電機傳遞給振動電機機械。

　　2、振動電機只需調節兩端外側的偏心塊，使之于內側偏心塊形成一定的夾角，就可無級調整激振力。

　　激振力：Fm=G/g×r×ω2

　　G：偏心塊質量

　　g：重力加速度

　　r：偏心塊質心與回轉軸的距離

　　ω：電機旋轉角頻率

　　振幅：S=1.8/(N/100)2×Fm/G

　　Fm：激振力(N)　G： 參振重量　N： 轉速　S： 雙振幅(mm) 1、由特殊設計的電機外加偏心塊組成，當電機旋轉時，偏心塊產生激振力通過電機傳遞給振動機械。

　　振動電機的原理就是他的轉子不平衡，轉子平衡量在允許值范圍內的時候電機運行很正常。當平衡量超出范圍后，就會引起震動，不平衡量越大，震動就越大。

振動電機的跳閘故障

振動電機是振動篩分機械的振動源，其激振力的大小是根據振動篩的大小和物料處理量來決定的。今天我們就來說說振動電機跳閘的問題。

使用振動電機時，一定要選擇適宜的。4、變頻器、通過調整振動電機電源頻率來實現速度調節平穩啟動的一種手段，當電機啟動時，開始是不會像工頻電壓一樣頻度是50HZ的，而是從0HZ再慢慢達到設定的頻率的來起動振動電機。因為振動篩分機械設備的重量和處理量不同的話，那么在生產中所選用的振動電機的大小也是不盡相同的。如果說選用的YZU振動電機的激振力過大的話，那么相應的與其配套使用的振動篩就會因為激振力過大而出現篩體震裂的故障。相反情況下，如果說用戶選用的振動電機的激振力過小的話，那么則達不到振動篩預期的篩分處理效果，還可能由于激振力過小而造成篩面上物料的堆積堵網的現象出現。

造成電機發熱的原因有很多。

1、電機使用室內室溫過高

　　2、電機局部散熱不良

　　3、電機運轉過載

　　4、運轉使用時過壓欠壓或使用電壓不均衡

　　5、頻繁設備起停或頻繁設備正反轉

　　6、電機缺相

　　7、電機散熱風扇壞或進出風口堵

　　8、內部軸承缺油

　　9、機械內部卡住或者堵轉

　　10、負載轉動慣量過大或者運轉啟動時間過長

　　11、電機匝間短路

　　12、電機內部的接線有誤

　　13、星三角的接線有誤

　　14、電機受潮

　　15、繞線式異步電機轉子導致的繞組斷線或電阻不均衡

　　16、轉子發生掃膛

　　17、屢次維修的電機導致的死心磁通減小

　　18、有些電機繞線工藝制作太差

軸承安裝過程中不能用鋼錘等直接敲擊，同時軸承的安裝力不可以通過滾動體傳遞，否則會出現塑性變形，破壞軸承。這種損傷主要表現在軸承零部件的形狀改變上，因此各個不同工況下的失效痕跡不 同，需具體情況具體分析。振動電機的使用環境通常都很惡劣，這時候受各方面因素影響振動電機可能造成機殼帶電，我們總結了造成振動電機漏電的幾個因素和解決方法，方便客戶出現類似情況時及時正確處理：        1、接線板污垢嚴重。解決方法：卸下端蓋，找到接地點，繞圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對端蓋內壁進行墊襯。解決方法：更換接線板或對接線板進行清理。     2、引出線絕緣老化破損。解決方法：直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。     3、電源接地不良。 解決辦法：仔細檢查接地線，找出接地不良的部位，并進行糾正。     4、繞組端部頂端蓋接地。解決方法：卸下端蓋，找到接地點，繞圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對端蓋內壁進行墊襯。     5、電源線與接地線連接錯誤。解決辦法：仔細檢查電源線與接地線，找出錯誤并糾正。     6、振動電機繞組受潮或絕緣老化破損。解決方法：對受潮的振動電機進行烘干處理，絕緣老化破損應及時更新。