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夾層鍋的設備特點帶保溫立式電加熱夾層鍋設備報價

夾層鍋的設備特點：

1、 帶保溫立式電加熱夾層鍋設備報價以蒸汽為熱源，價格低廉，操作方便，具有受熱面積大、熱、物料升溫快，加熱均勻及加熱溫度易于控制等優點。

2、 帶保溫立式電加熱夾層鍋設備報價提高制品質量、縮短工作時間、改善勞動條件的優良食品設備。

3、 本產品凡是接觸食品的部分皆為不銹鋼制造，符合《中華人民共和國食品衛生法》的要求，具有造型美觀、設計合理、結構緊湊、安裝方便、操作簡單、使用安全、便于維修等特點。

4、帶保溫立式電加熱夾層鍋設備報價 用途：應用于糖果、糕點、飲料、果汁、果醬、蜜餞、乳品與罐頭等食品加工釀造、制酒、制藥與日用化工等行業。6、使用完畢后，應先切斷電源，鍋內馬上加入自來水，以保衛電熱棒部份，延長使用壽命。作為物料的融化、消毒、加熱、熱燙、預煮、配制、熬制、蒸煮與濃縮之用。也適用于大型賓館、飯店、酒店、招待所、餐廳、工礦企業、機關、大專院校食堂作為煮粥、熬湯、煮餃子、燒菜與燉肉之用。

高溫高壓夾層鍋-諸城夾層鍋廠家

高壓蒸汽夾層鍋是利用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作規程分析如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況且蒸汽本身又具有一定的壓力。所以在殺菌升溫過程中，不要放進壓縮空氣，而只需達到殺菌溫度后處于保溫狀態即可。

夾層鍋

由于高壓蒸汽夾層鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。夾層鍋基本結構帶保溫立式電加熱夾層鍋設備報價帶保溫立式電加熱夾層鍋設備報價總體結構：固定式（立式）夾層鍋主要由鍋體和支腳組成。在殺菌過程中，應注意排氣方式，進而泄汽，使蒸汽流通。也可每隔15到20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，高壓蒸汽夾層鍋殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。

高壓夾層鍋重要組成部分1、鍋體--夾層鍋的主要部分，主要作用為盛物料與通壓力蒸汽2、管口的接管--鏈接鍋體與外部結構3、支腳--用于支撐鍋體4、疏水裝置--用于排冷凝蒸汽水5、攪拌裝置--攪拌物料，使物料均勻受熱6、轉動裝置--設備的動力機構，帶動攪拌器運行 產品結構1、本設備為系列產品,主要由鍋體、夾套、傾翻、攪拌與機架等部        2、鍋體部分由內外鍋體焊接而成。本鍋體采用一次旋壓成型的不銹鋼鍋體，保證了鍋內的平整光滑，在高溫加熱過程中不變形、不糊鍋。內外鍋體均采用06Cr19Ni10不銹鋼,按GB150-1998規定  3、可傾式部分由渦輪、蝸桿、手輪與軸承座等組成  4、可傾式機架由油杯、軸承座、支架等組成。

操作須知 編輯 1、接電、加注導熱油：

（1）在外膽旋弧右后方45°處 R3/4”×90外絲頭及3/4絲扣式球閥各一個，用于排氣。排氣裝置在夾套中，這樣有利于導熱油加熱過程中氣體的排出，以防止導熱油加熱過程中飛濺出來

（2）200L鍋當加注L-QC320型號導熱油38kg（數量僅供參考）時，先將鍋放平，用鎖緊裝置固定好鍋體，再將排氣球閥與進油油壺裝置相連接使用，打開測油孔用于排氣，要注意觀察測油孔，把鍋放平導熱油于此孔溢出為止，此孔也是平時導熱油觀察孔，當導熱油少于此限位時請加注。夾層鍋廣泛應用于各類食品的加工，也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質量、縮短時間、改善勞動條件的良好設備。

（3）當導熱油開始加熱時要把進油油壺裝置拆下，并打開排氣球閥，加熱完畢后關閉排氣球閥，搖動手柄翻鍋倒料即可。將進油油壺裝置作為配件使用，加油時將加油裝置與排氣球閥相連接使用，加油完畢將其拆下。

（4）鍋后PT100用于測導熱油溫度，通過電控箱檢測到設定溫度，當超過此設定溫度時，將不會繼續加熱，反之，當低于此設定溫度時，將繼續加熱。

（5）在底部放油裝置處，安裝3/4球閥（耐高溫300℃），當需要放油時可打開此球閥，這樣可以使放油更方便。

2、將鍋刷洗干凈，投入物料，應先注入導熱油，接通電源，待物料達到所要求的溫度和預定的加熱時間時，關閉電源。可轉動手輪，使鍋體傾斜，進行卸料。至此，即完成一次作業。

3、每進行一次作業，應檢查導熱油的容量，以免造成干燒，損壞設備。

4、為保證導熱油的清潔，應每隔3個月更換一次。

5、為保持清潔，每使用一次，即應清洗一次。

6、可傾式 夾層鍋在使用前應檢查轉動部位潤滑是否良好，應將油杯中注滿潤滑脂并可將蝸輪、蝸桿的咬合處，注入適量潤滑脂。

帶保溫立式電加熱夾層鍋設備報價

蒸煮鍋設備組成部分

 設備的主要組成部分

1.鍋體—夾層鍋的主要部分,主要作用為盛裝物料與通壓力蒸氣。

2.管口的接管—用于連接鍋體與外部結構。

3.支腳—用于支撐鍋體。

4.疏水閥—用于排冷凝蒸汽水。

5.安全閥—排蒸氣及控制氣體的壓力。

6.攪拌裝置—攪拌物料,使物料均勻受熱。

7.支撐板及底座—支撐減速機及電動機。

8.傳動裝置—設備的動力機構,帶動攪拌器運行。