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義烏市順泉塑料制品廠為大家介紹：影響吹塑制品冷卻時間的因素主要有

(1)塑料原料的熱擴散系數，熔體的溫度、熔與固化特性；

(2)制品的壁厚、體積、質量和形狀；

(3)吹塑模具材料的熱導率，夾坯口刃結構，模具排氣性能；

(4)吹塑模具冷卻通道的類型與參數(表面積、與模腔之間的距離等)；

(5)冷卻流體的流量及入口與出口溫度

(6)模具溫度和模具溫度控制的精度；

(7)吹塑空氣的氣壓與氣量；

(8)吹塑空氣的流動狀態；

(9)內冷卻類型，內冷卻介質的溫度、壓力；

(10)內冷卻介質的消耗量和在制品內的流動狀態；

(11)后冷卻類型。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質量原因分析

瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子，瓶坯影響瓶子爆裂。

滲漏的因素有：

(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過10%，要能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型時底部冷卻不好：注點長度不超過2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓性能差;暈斑區域大直徑不應超過10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的使用：由于PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結晶，強迫取向后不易松弛，制品內往往殘留一定的內應力，因此瓶坯制成后應至少間隔48h以上才能用于吹塑，長時間不應超過半年。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：中空吹塑機的吹塑方法解析

在兩步法吹塑中，待吹塑資料在WLK型鞏固單軸主吹塑機中被預吹塑成約40mm巨細的粒子，然后使用 NZ型后續次吹塑機被進一步吹塑成為約3～10mm的結尾顆粒，這是為關于預吹塑資料的次級吹塑而格外描繪的。

為了防止吹塑呈現毛病，需要向破碎機繼續地適當加料，而這些需求經過手工操作一般是難以確保的。這是因為優質的塑料玩具通常用PVC、PP、PE等塑料原材料制作，塑料本身就很有光澤。一旦喂料過量，一般會引起吹塑不均勻，發作動搖，并隨同有高標噪音的發作，其成果就是致使物料累積或正在被破壞的物料因為沖突而致使其熱能削弱。此外，關于攪擾性資料的較高靈敏性，以及形成頻頻替換刀片的一般較高刀片磨損都還有待觀測。

與之比較，二步法吹塑能使主吹塑機非接連加料，在這里料斗發揮了緩沖器的成效。以這種方法的喂料對整套出產流程進行優化含義嚴重，因為那些操作人員不用再不連續地操作吹塑機，然后使其能夠忙于其它作業。