無(wú)為活塞式空壓機(jī)承諾守信 蕪湖旺業(yè)空壓機(jī)維修

分油芯是螺桿空壓機(jī)系統(tǒng)的重要組成部分。其主要作用是分離壓縮空氣中的油，降低壓縮空氣中的含油量，保證壓縮空氣的質(zhì)量。在實(shí)際使用中，螺桿空壓機(jī)油芯zui終壓差為0.6-1bar，在較高的油流量下，油芯上積聚的污垢也會(huì)增加，這可以通過(guò)污垢的量來(lái)衡量。因此，分油芯的使用壽命不能用時(shí)間來(lái)衡量，只能用分油芯的z端壓差來(lái)確定其使用壽命。進(jìn)氣過(guò)濾可以延長(zhǎng)下游濾芯的使用壽命。粉塵等雜質(zhì)是限制潤(rùn)滑油濾芯和油氣分離芯使用壽命的主要因素。

分離油芯受到表面固體顆粒的限制。油的選擇對(duì)隔油芯的使用時(shí)間有一定的影響。建議選用抗癢化性好的優(yōu)良潤(rùn)滑油。

螺桿空壓機(jī)在壓縮空氣和潤(rùn)滑油形成的油氣混合物中，潤(rùn)滑油以氣相和液相的形式存在。汽相中的油是由液相中的油蒸發(fā)產(chǎn)生的。油量取決于油氣混合物的溫度和壓力，也取決于潤(rùn)滑油的飽和蒸汽壓。油氣混合物的溫度和壓力越高，氣相中的油越多。降低螺桿式空壓機(jī)壓縮空氣含油量的有效途徑是降低排氣溫度。但是，在噴油螺桿式空氣壓縮機(jī)中，排氣溫度不允許低到水蒸氣凝結(jié)的程度。另一種降低氣態(tài)油含量的方法是使用低飽和蒸汽壓的潤(rùn)滑油。合成油和半合成油通常具有相對(duì)較低的飽和蒸氣壓和較高的表面張力。

空壓機(jī)低負(fù)荷有時(shí)導(dǎo)致油溫低于80℃，壓縮空氣含水量較高。隔油后濾料上水分過(guò)多，會(huì)使濾料膨脹，微孔收縮，從而減小隔油芯的有效分離面積，增大隔油芯的阻力，提前堵塞。

螺桿空壓機(jī)管路安裝要求及連接布局

螺桿空壓機(jī)管道安裝要求及連接布置：

1、本機(jī)供氣口設(shè)有螺紋管，可與您的供氣管路連接。安裝尺寸請(qǐng)參考工廠手冊(cè)。

2、為了方便后期檢修，需在機(jī)組與儲(chǔ)氣罐之間必須裝截止閥門(mén)。

3、支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結(jié)水下流至壓縮機(jī)組中。

4、管道應(yīng)盡量短直，減少?gòu)濐^和各種閥門(mén)，以減少壓力損失，支管盡量采用現(xiàn)有管道。

5、一般情況下，管道坡度應(yīng)大于2/1000，排水閥（堵頭）應(yīng)設(shè)置在低端。管道應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，并盡量減少短直管閥門(mén)。

6、螺桿空壓機(jī)地下管線穿越主路面時(shí)，管頂埋深不小于0.7m，次路面埋深不小于0.4m.

7、壓力、流量?jī)x表的裝設(shè)位置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤(pán)刻度的1/2～2/3位置。

8、系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn),不宜作水壓試驗(yàn)。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進(jìn)行,以不漏為合格。

空壓機(jī)過(guò)濾器的安裝方法及注意事項(xiàng)

空壓機(jī)過(guò)濾器應(yīng)安裝在溫度z低處。溫度越低，空氣的飽和水蒸汽含量越低，所以有盡量多的水蒸汽被凝結(jié)成液態(tài)水后被過(guò)濾。因?yàn)榭諌簷C(jī)過(guò)濾器只能過(guò)濾有一定固態(tài)或液態(tài)的雜質(zhì)。

空壓機(jī)過(guò)濾器不要安裝在快速開(kāi)啟閥門(mén)的后面如真存在，也要在打開(kāi)閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)能被緩慢開(kāi)啟而不至于對(duì)過(guò)濾器產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊。

壓縮空氣過(guò)濾器安裝方法：

1、安裝前要將過(guò)濾器進(jìn)出氣口聯(lián)接的壓縮空氣管道以及閥門(mén)清潔干凈。

2、采用總管過(guò)濾與終端過(guò)濾相結(jié)合方式，保證使用點(diǎn)的氣體品質(zhì)。

3、安裝時(shí)，過(guò)濾器的進(jìn)出氣口應(yīng)保持水平，排污口應(yīng)處于下部。在垂直方向須保留有一定空間，以方便過(guò)濾器的維護(hù)保養(yǎng)及濾芯的更換。

4、螺桿空壓機(jī)過(guò)濾器應(yīng)安裝在通風(fēng)陰涼處，盡可能地靠近用氣點(diǎn)，降低管道對(duì)過(guò)濾后的壓縮空氣品質(zhì)的影響。

5、過(guò)濾器的安裝和使用應(yīng)在規(guī)定的工作壓力和溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，各級(jí)過(guò)濾器的安裝順序應(yīng)按照進(jìn)出口說(shuō)明書(shū)或箭頭指示的方向，從粗到細(xì)依次進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)避免旁路。由于空氣中的油經(jīng)過(guò)旁路進(jìn)入過(guò)濾器下游后，會(huì)粘在管道內(nèi)壁上，很難找到有效的去除方法。

6、濾芯應(yīng)定期更換。更換濾芯時(shí)，用六角扳手?jǐn)Q下下下蓋上的四個(gè)螺釘，從下面取出用過(guò)的濾芯。仔細(xì)記錄更換時(shí)間。建議工作時(shí)間Z不超過(guò)8000小時(shí)。

7、自動(dòng)排水器的排放時(shí)間適合于液體水的排放，排放間隔根據(jù)管道中的含水量確定；

8、不同級(jí)別的壓縮空氣過(guò)濾器可根據(jù)客戶要求配備電子排水閥或手動(dòng)閥。