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發布時間:2020-12-14 13:42  






電鍍鉻鍍液應用廣的鍍鉻液是以硫酸根作為催化劑的鍍液,鍍液中僅含有鉻酐和硫酸,成分簡單,使用方便。鉻酐的濃度在150~450g/L之間變化。根據鉻酐濃度的不同,可分為高濃度(350~500g/L)、中濃度(150~250g/L)和低濃度(50~150g/L)鍍鉻液。低濃度的鍍鉻液電流,鉻層的硬度也高,但覆蓋能力較差,主要用于功能性電鍍,如鍍硬鉻、耐磨鉻等;高濃度鍍液穩定,導電性好,電解時只需較低的電壓,覆蓋能力較稀溶液好,但電流效率較低,主要用于裝飾性鍍鉻及復雜件鍍鉻。除這種鍍液外還有一些其它的鍍液,比如添加了加、氧化鎂、硫酸鍶、稀土金屬等的特殊鍍液,還有三價鉻等。
鍍硬鉻(耐磨鉻)硬鉻又稱耐磨鉻,硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤,而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結合牢固,在機械載荷較輕和一般性防護時,厚度為10~20μm;在滑動載荷且壓力不太大時,厚度為20~25μm;在機械應力較大和抗強腐蝕作用時,厚度高達150~300μm;如切削及拉拔工具,各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規、齒輪等,還可用來修復被磨損零件的尺寸公差,修復零件尺寸厚度可達800~1000μm。。鍍硬鉻的厚度一般為5~50μm,也可根據需要而定,有的高達200~800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層,如對耐蝕性有特殊要求,也可采用不同的中間鍍層。

拋光露出基體零件上進行補鍍也是常用的辦法
由于各種原因,或多或少會造成鎳鍍層的質量不合格,如能采取相應的補救措施,可減少不必要的退鍍返工。除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進行拋光修復外,在不易拋光或者經拋光露出基體的零件上進行補鍍也是常用的辦法。 我們來了解下鍍鎳的補鍍問題,進行補鍍應根據零件的性質、形狀和要求選用不同的方法,如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下,直接鍍銅、鍍鎳來進行補鍍,如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況,應在表面活化后,直接鍍鎳進行補鍍。

關于鍍鋅的材料優勢介紹
關于鍍鋅我們前面已經有過很多的介紹,今天為大家介紹一下鍍鋅的材料優勢的介紹情況。 1、成本低:熱鍍鋅成本低于其他涂料;2、持久:鍍鋅角鋼具有光的外觀,鋅層的平衡,無漏鍍,無滴漏,附著力強,耐腐蝕的特點,華強,郊區情況,鍍鋅厚度準則可以不修還是50年以上;在市區或近海地區,熱鍍鋅層的標準可保持20年無維修;3、適當性:鍍鋅鋼和鋼的冶金結合,成為鋼表面的一部分,使涂層的耐久性更可靠4、涂層的韌性強:鍍鋅層為一種異常的金相組織,這種結構能承受在運送及使用機械損傷;5、每一部分的電鍍保護鍍鋅,即使在削弱或尖角和隱藏可以充分的保護;省時:鍍鋅工藝比其它涂層方法能夠快速啟動,當被問到對需要現場安裝后刷。正因為它的各個方面的優勢,它得到的使用是極其廣泛的。
