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發布時間:2020-08-23 13:45  







塑料包裝瓶是怎樣制作出來的
塑料包裝瓶首要有兩種制作方法,擠出吹塑成型和打針吹塑成型兩種方法。塑料包裝瓶的首要打針成型技術為,在打針成型的過程中,用來成型的塑料瓶的首要模具包括陰模和陽模兩種。運用注塑機在高壓下面將塑料熔體注進模具型的腔里邊,將模腔翻開的時分,必須要將陽模從陰模里邊移開,頂出瓶體。由于瓶子是按模具的大小吹出來的,瓶坯也是按模具大小注塑的,模具定下了,克重也就無法改變,請客戶不要擔心克重不足或者要求降低克重,我們是無法辦到的。下面首要介紹塑料包裝瓶打針吹塑成型的特點。
蘇州奧星包裝科技有限公司是一家從創意、平面設計、制作到印刷成品;為客戶提供一條龍的印刷企業。專業從事UV印刷包裝制品、包裝材料、辦公用品及印務領域技術開發。
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公司擁有先進的海德堡CD74五色UV印刷機、德國曼羅蘭超級500型五色UV印刷機、加熱壓痕機、上光機、超聲波封口機等生產設備,是一家技術先進、設備完善、管理有序的現代化包裝印刷企業。
PET瓶吹塑工藝流程。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。
瓶坯 :制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。運用注塑機在高壓下面將塑料熔體注進模具型的腔里邊,將模腔翻開的時分,必須要將陽模從陰模里邊移開,頂出瓶體。瓶坯的存放時間不能超過六個月。