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    鏜孔機床能提高了工件鏜孔工藝的準確度
    三向粗微調校準的鏜孔機床，包括操作臺、鏜孔機和工件夾具，操作臺上設有工件粗調機構，工件粗調機構包括軌道臺和兩個支撐槽，其中兩支撐槽固定在操作臺的臺面上，支撐槽槽底設有縱移走珠，軌道臺下方設有兩條插入支撐槽的凸軌，軌道臺上設有橫移軌道槽。
    三向粗微調校準的鏜孔機床的結構簡單、設計巧妙，通過工件粗調機構的大范圍粗調和夾具液壓缸組件的微調，配合位置校準柱和鏜孔校準柱對工件位置的三向調節校準，不僅提高了工件連續加工的效率，而且提高了工件鏜孔工藝的準確度。便攜式船用鏜孔機在機械結構上進行了優化設計，在控制系統上進行了開發，提高了鏜孔加工精度，實現了參數化加工，降低了勞動強度，提高了工作效率，并且能夠很好地適用于船舶軸系和關鍵部件的加工和維修，具有很好的推廣應用價值。

問題產生的原因及分析　　

刀桿或鏜軸伸出超長。在懸伸鏜孔過程中，當刀桿長度大于其五倍直徑或鏜軸伸出超長時，鏜削過程中容易引起刀桿出現“發顫”的現象，使刀具產生微量的高頻徑向跳動，從而降低了鏜孔表面質量，且還會影響鏜孔的尺寸精度。

刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線。刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線，即刀頭的前刀面高于鏜軸的回轉中心時，刀頭在鏜孔過程中會因受到切削阻力而發生反向彎曲的現象，加大了刀頭的副后面與孔壁的接觸面積，增大了摩擦力，有時還會引起刀頭在切削過程中發生“顫動”，使孔壁的表面粗糙度值增大，嚴重時將會使切削刃擠壞。鏜孔機的特點和保養 鏜孔機鏜桿的旋轉裝置，它的結構緊湊，具有很高的功率重量比。

鏜床主軸系統間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當鏜床主軸系統存在較大間隙時，主軸會發生軸向竄動或徑向跳動，導致安裝在其上的切削刀具隨之發生軸向竄動或徑向跳動，造成鏜孔質量的下滑。

鏜床的縱向導軌磨損嚴重或間隙較大。當鏜床的縱向導軌磨損嚴重或存在滑座與導軌間隙較大時，在采用工作臺進給鏜孔的情況下，當鏜孔余量較大時，工作臺會隨鏜孔過程中刀具旋轉切削而產生的左右交變切削力， 產生“ 漂浮式” 游動的現象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質量。進刀螺桿裝配于鏜桿內部，進刀螺桿一端與鏜刀進刀驅動裝置連接，另一端位于鏜桿內部，刀塊設置于進刀螺桿的下部。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導致工件隨刀頭的旋轉切削力帶來的高頻交變沖擊，而產生徑向高頻交變跳動，必然降低鏜孔表面粗糙度質量。

刀頭的材質與工件的材質不匹配。鏜孔過程中，如果所選用的刀頭材質與工件的材質不匹配，同樣會產生鏜孔表面粗糙度質量較差的現象。譬如加工鑄鐵類工件，應選用YG類刀頭，如果選用了YT類刀頭，必然會導致鏜孔質量下滑。

刀桿、刀頭或工作臺未夾緊。阻力較大，造成夾緊刀桿和刀頭夾緊的假象，而實際并未夾緊，刀桿和刀頭會發生振動和游動，降低鏜孔的表面粗糙度質量。提高機床本身精度，對于普通臺式或刨臺式銑鏜床以及各類數控銑鏜床（含加工中心）來說，要求是不同的。當工作臺未夾緊時，工件在鏜孔過程中會隨工作臺的抖動而發生游動現象，影響鏜孔尺寸的同時還會導致鏜孔表面粗糙度質量下滑。

刀頭的主偏角較大或前角為負值。刀頭的角度對鏜孔質量的影響也是至關重要的。

　　當刀頭的主偏角較大（≥90°）時， 鏜孔過程中的刀頭受到的徑向阻力會變得很小， 如果主軸系統間隙較大，就容易造成刀尖的跳動。當刀頭的前角為負值時，在鏜孔過程中會增大鏜削的阻力，如果鏜桿剛性較差，必然使鏜削過程中存在“啃削”的現象，導致鏜孔表面粗糙度質量的降低。使機床主軸中心與側基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，保持主軸高度、刀桿S值及切削參數等不變，即可精鏜d2孔。