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發(fā)布時間:2021-01-01 07:50  





影響測力傳感器穩(wěn)定性的因素
電阻應變計與應變粘結(jié)劑
電阻應變計應具有較佳性能,要求靈敏系數(shù)穩(wěn)定性好,熱輸出小,機械滯后和蠕變小,應變量為1000×10-6時疲勞壽命可達108,電阻值偏差小,批次質(zhì)量均一性好等。應變粘結(jié)劑應具有粘結(jié)強度大,抗剪強度高;彈性模量較大且穩(wěn)定;電絕緣性能好;具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數(shù);蠕變和滯后小;固化時膠層體積收縮小等。粘貼電阻應變計時一定要嚴格控制膠層厚度,因為粘結(jié)強度隨膠層厚度的增加而降低。
制造工藝流程
應變式測力傳感器的工作原理和總體結(jié)構(gòu)決定了,在生產(chǎn)工藝流程中有些工序必須手工操作,人為的因素對測力傳感器的質(zhì)量影響較大。因此必須制訂科學合理并可重復的制造工藝流程,并在其中增加電子計算機控制的自動化或半自動化工序,盡量減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
電路補償與調(diào)整
應變式測力傳感器屬于裝配制造,貼片組橋后就形成了產(chǎn)品,由于內(nèi)部不可避免的產(chǎn)生一些缺陷和外界環(huán)境條件的影響,測力傳感器的某些性能指標達不到設(shè)計要求,因此必須進行各項電路補償與調(diào)整,提高測力傳感器本身的穩(wěn)定性和對外部環(huán)境條件的穩(wěn)定性。完善而精細的電路補償工藝,是提高測力傳感器穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。
測力傳感器的處理工藝有哪些?
恒溫時效法
恒溫時效即可消除機械加工產(chǎn)生的殘余應力,又能消除熱處理引入的殘余應力。LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時效時,殘余應力釋放與時效時間關(guān)系表明,保溫24小時,可使殘余應力下降50%左右。
機械法
機械法穩(wěn)定性處理,多在測力傳感器電路補償與調(diào)整和防護密封后,基本形成產(chǎn)品時進行。主要工藝有脈動疲勞法、超載靜壓法和振動時效法。
脈動疲勞法
將測力傳感器安裝在低頻疲勞試驗機上,施加上限為額定載荷或120%額定載荷,以每秒3~5次的頻率進行5000~10000次的循環(huán)。可有效的釋放彈性元件、電阻應變計、應變粘結(jié)劑膠層的殘余應力,提高零點和靈敏度穩(wěn)定性的效果極為明顯。
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1、測力傳感器的結(jié)構(gòu)
測力傳感器的彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的設(shè)計,都必須保證受載后在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生性能波動,或性能波動很小,為此在測力傳感器設(shè)計時,應盡量作到應變區(qū)受力單一,應力均勻一致;貼片部位較好為平面;在結(jié)構(gòu)上保證具有一定的抗偏心載荷和側(cè)向載荷的能力;安裝力遠離應變區(qū),測量時應避免載荷支承點的位移。
2、彈性元件的金屬材料
彈性元件的金屬材料對測力傳感器的綜合性能和長期穩(wěn)定性起關(guān)鍵作用。應選擇強度極限和彈性極限高,彈性模量的時間、溫度穩(wěn)定性好,彈性滯后小,機械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應力小的材料。