廢酸冷凍結晶詳情給您好的建議

   　1.一種含有高硝(Na2SO4)鹽水的冷d脫硝的連續生產方法，具體步驟如下：

　　開啟放料閥，把高硝鹽水排放到第二個結晶罐內進行結晶分離過程，同時在放空高硝 鹽水后關閉放料閥;結晶完成后將鹽水排出結晶罐即得低硝鹽水;

　　將預熱的淡鹽水通入結晶罐來溶解凝聚在結晶罐內的冷凝器上的冰，全部溶解后即放 空全部中溫淡鹽水。

　　2.根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產生的廢水，優選為經過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水，所 述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　3.根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盤管式、管 式與板式相結合或夾套冷卻等多種形式。

　　4.根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，步驟1的結晶條件為以1.0℃/min將 高硝鹽水降溫至4～7℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。

　　5.根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，步驟2的結晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。

　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，步驟3中的預熱淡鹽水為含鹽5-6.5% Wt，溫度40-80℃的鹽水。

隨著工業生產裝置的不斷建設，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環境容忍度與 排放許可量也越來越小，所以零排放系統也在不斷推廣。隨著工業生產裝置的不斷建設，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環境容忍度與排放許可量也越來越小，所以零排放系統也在不斷推廣。大工業生產過程中零排放的要求也 越來越高，比如建設一個100萬噸以上j醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項 目，如果實行零排放，將z大限度地實現節能減排，但同時，每年將產生2-5萬噸廢鹽。對 于西北缺水地區或原水中含鹽量高的地區每年排放廢鹽量將更高，如何處理這些廢鹽一直困 擾著廣大工程技術人員，尤其對于可溶性廢鹽，雖可以通過技術處理手段處理到非危廢程度， 但其終處理難度很大，既不能填埋，也不可使用。還有一些廢液回收領域含鹽硝較多，因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要。

冷卻結晶技術在廢水處理領域的應用

　　工業廢水中往往含有大量的鹽分，廢水成分復雜。各組分的飽和濃度也不同。因此，傳統的蒸發結晶方法不能分離晶體產品中的組分鹽。換言之，所得的結晶產物不能作為終產品獲得。它仍然花費金錢和人力來處理。

　　該化工廠產生的廢水的主要成分是Na2SO4。冷卻結晶技術的行業應用和優勢在工業中應用的冷卻結晶技術通過冷卻或冷凍熱飽和溶液來實現結晶。根據廢水處理的要求，有必要從溶液中提取硫酸鈉。為此，采用蒸發濃縮技術和冷卻結晶技術處理廢水，同時獲得附加值副產品硫酸鈉晶體。鹽水硫酸鈉廢水經過預熱冷凝水蒸發的過程，進入第y、第二效加熱器蒸發和冷凝。達到飽和濃度后，硫酸鈉是通過冷d結晶分離和冷凍裝置。離心分離后含有少量硫酸鈉的母液，可以被其它廢水處理方法處理。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機物和其他雜質。這需要提煉成無s硫酸鈉。首先，硫酸鈉十水進入溶解槽得到硫酸鈉漿。然后，它進入MVR蒸發器進行蒸發結晶。硫酸鈉晶體是由于高溫產生。通過離心作用固液分離后，液體在流化床結晶硫酸鈉干燥也產生。后，得到符合標準的硫酸鈉。