聚乙烯丙綸生產線銷售源頭好貨 壽光市華源機械

壽光市華源機械有限公司

聚乙烯丙綸防水卷材設備工藝說明：

    原料：聚丙稀（PP）；聚乙稀（PE）、顆粒料、填充母料、色母料、無紡布。設備介紹我公司生產的HY-(100-150)-1000KG型多功能高分子防水卷材生產線，能生產各種型號聚乙烯丙綸防水卷材，自動化程度高，采用PLC觸屏控制，操作簡便，整條線只需3-5人就能實現生產。設備的設計充分考慮在保證產品生產過程中產品質量的同時，做到結構緊湊、操作方便、適應性強等特點，電氣控制系統均選用國內企業的產品，以此確保設備的使用壽命，減少用戶的日常維護及費用。

   本公司生產線可生產各種型號聚乙烯丙綸防水卷材、非瀝青基自粘防水卷材。如需咨詢，請撥打照片上的電話聯系我們，我們將竭誠為您服務！              

聚乙烯丙綸與聚乙烯滌綸防水卷材比較：

     聚乙烯丙（滌）綸防水卷材以丙（滌）綸無紡布和聚乙烯為主要原料，經添加助劑改善性能的一種有增強保護層、防老化層、防水層和增強層四層片狀材料一體的復合型防水材料。基層清理濕潤：將基層表面的灰塵雜物清理干凈，干燥的基面應預先灑水潤濕，但不能有殘留的積水。以滌綸無紡布和聚乙烯為主要原料，經添加助劑改善性能的一種有增強保護層、防老化層、防水層和增強層四層片狀材料一體的復合型防水材料。

     聚乙烯丙綸與聚乙烯滌綸中間的介質是一樣的，可以做成紅色、白色、綠色等，基本的施工方法、 性能指標、應用范圍也基本一樣，根本的就是外邊的覆膜不一樣。丙綸布絲薄，手感硬一些；滌綸布厚重，柔軟軟一些。

聚乙烯丙綸復合防水卷材是四層結構材料復合為一體的新型防水材料。用橡膠刮板把膠粘劑涂刷在干凈的基層表面上，寬度為卷材幅寬并向兩邊延伸30mm，厚度約1。上表層和下表層采用丙綸無紡布，分別為增強保護層和增粘增強層，中間兩層采用聚乙烯膜，其中一層聚乙烯為防老化層，一層聚乙烯為主防水層，分別添加有關助劑后，使產品具有優良的低溫柔性、耐老化性和防水性。

該產品表面粗糙均勻，粘結性好，并可與水泥材料在凝固過程中直接粘合。適用于建筑物屋面防水、地下防水、地面防潮、堤壩防滲、池庫防滲、冶金化工防污染防滲、道橋管道防水等。

高分子聚乙烯丙綸防水卷材設備使用原理/環保節能型高分子聚乙烯丙綸防水卷材設備

  傳統的瀝青油氈防水材料已不能適應新形勢的要求，國外一些發達國家對高分子材料防水卷材應用廣泛，設備先進，但進口設備價格較高，為了結合國情，滿足國內建筑行業的需要，我公司開發研制了HY100/30-1500、HY120/30-1500、HY150/30-2500系列高分子復合防水卷材生產線。2、接縫做法：(1)屋面防水接縫施工：隔汽層、防水層和附加層均采用搭接縫方法，用水泥粘合劑粘結，寬度為10cm。聚乙烯丙綸防水卷材生產設備是用LDPE與增塑劑相混合塑化混煉后與二層無紡布想復合而成，其生產出的卷材結構性能好，剝離強度、抗拉強度、抗斷裂、延伸率、耐低溫、耐高溫、抗老化等綜合性能十分優良；該卷材表面呈立體網狀結構，可以直接用水泥、107膠水粘貼到建筑構件體上，并可直接在水泥基上進行粘接，粘接強度大，不易脫落；還可以在水利工程中作為土工布，直接敷設在沙土中，而不致滑坡，施工及其簡易方便。

聚乙烯丙綸防水卷材生產設備工藝流程及設備配置

 1、工藝流程：防水卷材的生產工藝是將經改性共混后的LDPE塑料經擠出機熔融塑化后，從扁平機頭擠出呈熔融狀的薄膜與二層非織布基材貼合，經二個金屬冷卻輥壓緊粘合與冷卻而制成復合材料，該材料從冷卻輥表面平滑地剝離開；并經張力輥、牽引裝置輸送到雙工位中心卷取機成卷材產品。需要說明的是，這里所討論的聚乙烯丙綸復合防水卷材，是指主體防水層達到規定厚度、采用一次復合成型工藝、質量有保證的正規企業生產的產品。

 工藝流程框圖：

 原料對比→攪拌混合→定量擠出→模頭→復合定型→牽引收卷→成品→涂膠

                                        ↓                       ↑

                                      無紡布                  溶膠

→撒沙→除沙→定型→存氈→牽引→收卷→稱重→包裝

  ↑

 上沙

 2、設備配置：根據工藝流程，設備主要由原料配混裝置、擠出機、模頭、雙工位放卷及張力控制、復合裝置、裁切牽引及卷取裝置等部件組成。

 2.1 擠出機：一般配置為HY100/30、HY120/30、HY150/30型擠出機。驅動電機調速方式有變頻調速器和滑差調速兩種供客戶選擇。

 2.2 模頭：一般有1500mm和1750mm兩種規格供客戶選擇，如客戶需寬度為2500mm的防水卷材，則模頭必須配置2800mm。模頭口縫分為雙調型和單調型。

 2.3 放卷設置：無紡布卷筒直徑為1000mm,共有2個放卷架分別置于復合部件的兩側。(由客戶訂貨時選擇)

 2.4 復合部件：復合輥直徑為450mm，工作寬度分別為1350mm、1700mm及2500mm；驅動電機調速方式有變頻調速和滑差調速兩種供客戶選擇。（訂合同時必須注明）

聚乙烯丙綸防水卷材生產設備各組成部分的用途

 1、擠出機及電器控制柜。

 2、模頭：采用40Cr鋼通過鍛打、調質后加工而成，其內部結構為衣架均壓式，模唇開口一般由調試人員調節均勻后生產時很少再調整，模唇寬度一般可根據用戶所需規格自行進行調整。

 3、復合部件：有一對冷卻輥及驅動部分等組成，其作用是將模頭擠出的高溫膜片經初步冷卻后與無紡布合成具有一定強度和所需規格的復合布，為了達到更高的生產效率，用戶可以添加工業冷卻水來冷卻循環冷卻水，要求產品的厚度有牽引速度和擠出機的擠出量來控制。抗紫外線及耐老化聚乙烯滌綸防水卷材生產過程中配以紫外線屏蔽劑、抗老化劑，能有效反射、慮除紫外線，使產品耐分解、耐氧化、耐腐蝕．延長使用壽命。

 4、牽引分切裝置：由力矩電機來控制復合布的牽引速度和張力，調節力矩電機的調節旋鈕，可以得到不同的速度和恒定的張力來滿足不同規格復合布的要求。

 5、卷取裝置：其作用是把已定型的丙綸防水卷材收卷成筒，在卷取裝置上還裝有電子記長表，用以控制復合布每筒的長度。

聚乙烯丙綸防水卷材生產設備各組成部分操作方法與注意事項

 1、機組開機時，應首先檢查電熱線路是否有短路、轉動部分是否正常而后進行預熱，待各組加熱區加溫到預定溫度后保溫2小時左右方能啟動主機開關，主機運轉正常后，待料走順、模頭出料平穩、寬度調節好后，然后將主機前移至工作位置，再逐一開動輔機。

 2、開機前應將各減速箱內加入潤滑油至規定刻度。

 3、鋼輥及沒有油漆的地方停機后及時上防銹漆以免表面生銹。

 4、生產時切勿將手伸入對輥之間拿物，以免手被壓傷。

 5、模唇調節時應用塞尺，清潔模口時應用銅皮，不宜用其它金屬物塞入模頭內，以免碰壞模唇。

 6、聚乙烯丙綸防水卷材生產設備安裝時注意水平、平穩，保證正常供電、供水。