重慶非標自動化設備供應商產品介紹,銳誠螺絲機

UV固化機

UV紫外線光固機適用于微型揚聲器|電聲行業|揚聲器喇叭、受話器、耳機、耳塞、光電、光纖、微電子裝配粘合|IC保護密封|集成電路芯片|玻璃板晶片|引線粘接|裸片密封|電子材料組裝|UV固化膠粘接|表面涂覆|以及包封材料|光學膠粘接|補強用膠粘劑|等UV光固化。他們通過引進韓國專家、和三星等企業合作研發，迅速跟進國際發展成果，在自動化領域形成了集研發、生產、銷售為一體的綜合服務平臺。

UV固化機的類型：不同大小的被固化的物品需用不同大小的固化機。設備越復雜，成本越高，可靠性越差，而且應對需求變化的柔性也較低。有手提樣式，桌面箱體樣式，工業生產用可懸掛樣式，以及大型物品需要的大型固化機。如所需固化的為電子電路板等小件物品，可選擇手提式，桌面箱體式。若所固化應用為印刷，或木材表面涂裝等，就需要用到大型高功率UV光固化機，因為其對速度和固化面積，以及機器功率的要求，普通的小型固化機并不適用。還有一種桌面型的傳送帶UV固化設備。為大批量生產或試驗室設計。該傳送帶系統帶有安靜變速馬達，UV機在不同負載下，速度調節驅動器保持傳送帶的速度均勻一致。UV機設備配置有一個高強度光源，燈箱系統可以移開，固定到其它流水線使用，增加設備的靈活性。傳送帶到燈泡高度可以調節，適用不同大小元件的固化。

UV固化機的光源系統

光源系統它由UV燈管、燈罩、變壓器（鎮流器）、電容器（觸發器）組成。UV燈管 目前市場上的UV燈分高壓燈和金屬鹵素燈兩種。國內設備普遍采用高壓燈，進口設備有一部分采用金屬鹵素燈。

⒈UV燈功率的選擇。

⑴UV燈的功率即UV燈光的輻射能量，也稱穿透力。同時我們也需要兼顧非標設計在細節上的處理，一個好的、可靠的設計，細節才是王道，非標產品的穩定性和適用性一定是來自于細節的處理，而設計工程師之間的能力比拼很多時候也提醒在對細節的把握和應用上。首先，它一定要滿足UV油墨（光油）吸收的光譜波長及功率密度的要求。若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，過UV固化裝置的次數再多，產品也達不到完全固化。相反，還會使UV油墨（光油）表層老化、封閉、變脆等，同時油墨（光油）的附著力也不好，會使疊印的層間結合力差。因為低功率的UV燈光不能穿透墨層底部，使底部未固化或固化不充分。

⑵UV燈功率一般要滿足80～120W/cm的要求，但功率越大熱量也會越大，因此要根據固化物和固化速度不同來選擇功率。

⑶UV燈的較大壽命一般為800— 1000小時，達到后即應更換，因為到此時段的UV燈所發射的紫外光線的強度變弱，會影響固化效果。風機功率不足，排風量不夠會導致機箱內溫度過高，燈管壽命縮短，甚至熔化，也使固化產品的質量難以得到保障。同時建議在使用期內根據生產環境（空氣的含塵量）不同，在適當時間用無水乙醇清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管轉90°。這樣有利于UV射線全部有效輻射到UV油墨或光油上，保證一定的穿透力。

⒉ 反射罩 反射罩的類型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。一般采用的是聚焦型。這種反射罩的結構特點是反射的UV光線能量集中，光固化的，有利于厚墨層的油墨固化，可使油墨的深層完全固化。在這方面應注意的是反射罩的選材和形狀。

⑴選材一定要選用鋁材，而不能為了節約成本而選用鐵或不銹鋼，因為不銹鋼板在高溫下會變成黑色，變黑后不但不會起到反光作用，還會吸光。反光效果較好的當屬鏡面氧化鋁板，其反射率可達80%以上，從而大大提高紫外線的利用率。

⑵形狀反射罩的形狀是要保證能夠把 UV光聚集到一起，所以選用半圓弧的形狀優。2、燈管維護UV光固化機燈的使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換。還要注意UV燈管的架設位置，以保證它在焦點上。另外，反射罩是UV燈散熱的重要通道，因此要把鋁罩的外側加工成散熱器，增大散熱面積。反射罩在UV固化裝置中起到非常重要的作用。有些廠家往往忽視了它的作用，而采用一些替代品來充當反射罩，甚至不安裝反射罩，這樣使UV燈40%—50%的紫外線能量被白白浪費。而有些廠家的應對辦法就是一味地提升UV燈的功率，這樣做不但不能從根本上解決問題，還會造成更大的電能浪費。

⒊變壓器變壓器的選擇必須與UV燈的功率相配.即變壓器必須有足夠的輸出電壓，以保證UV燈能全功率工作。如果輸出電壓過高會使燈管燒毀；而輸出電壓過低，燈管又不能全功率工作，從而使紫外線輸出強度不足。

⒋電容器電容的選擇應與燈管和變壓器相配套。根據變壓器的輸出電壓選擇所用電容的耐壓程度。如果選擇不當則會使電容擊穿，影響到UV固化裝置的正常工作。

非標自動化設備開發機構審核

機構審核由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：

（1）機器結構配合是否合理：功能（能力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

（3）機器造價。

（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。

（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。

（6）各執行元件選用是否合理。