優質玻璃鋼拉擠設備源頭好貨,黎明玻璃鋼纏繞設備

　對于任何產品，前期的選擇和后期的保養都是我們一定要重視的，合適的保養能延長玻璃鋼拉擠設備的使用壽命。

　　玻璃鋼拉擠設備在使用過程中一定要注意輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利模具，切記避免鐵質等硬物的撞擊。

　　脫模時應該盡量避免直接敲擊成型面，暫時不使用的模具應該平放好，上面不能壓重物或堆放雜物，避免有害介質的侵濁。

　　較長時間不用設備，在上面糊一層玻璃鋼保護層，以保護模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷，如果損壞嚴重，修補后仍然達不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設備已經不能再繼續使用，只能報廢。液壓牽引拉擠設備技術參數描述：5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能。

　　所以為了玻璃鋼拉擠設備的使用壽命，公司的成本我們在平時的使用過程中一定要注意上面介紹的這些問題。

( 5 ）制品長度只受生產空間限制，與設備能力和工藝因素無關。

( 6 ）隨著原材料品種和規格的逐步完善和工藝水平提高，任何復雜截面的直線恒截面復合材料型材幾乎都可以采用拉擠工藝成型。其二，該機構的增力比理論上可以很大，但由于構件的彈性，使得實際增力比不能任意調大。其制品適用不同用途和載荷的能力逐漸增強。由于拉擠工藝的這些特點，其制品廣泛應用于各領域，以其獨特的優點正在各領域同傳統材料競爭市場。

拉擠成型的工藝流程

拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝形式很多，分類方法也很多。玻璃鋼型材拉擠機簡介為了滿足設備結構簡單、造價低、維護方便、工作可靠等設計要求，該機組采用了機械-氣動聯合傳動方式。如間歇式和連續式，立式和臥式，濕法和干法，履帶式牽引和夾持式牽引，模內固化和模內凝膠模外固化，加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成。

玻璃鋼拉擠工藝的牽引裝置和切割裝置

1、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復運動的夾持裝置，以便確保連續運動。

2、切割裝置：型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割。玻璃鋼拉擠設備由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機、切割機等六個部分組成。成型模具的作用是實現坯料的壓實、成型和固化。模具截面尺寸應考慮樹脂的成型收縮率。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質等有關，一般為600～1200mm。模腔光潔度要高以減少摩擦力，延長使用壽命，易于脫模。