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壓力容器的內部檢驗

     內部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內容有： （1）外部檢驗的全部項目。 （2）結構檢驗。重點檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。壓力容器涉及多個學科，綜合性很強，一臺壓力容器從參數確定到投入正常使用，要通過很多環節及相關部門的各類工程技術人員的共同努力才能實現。 （3）幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在運行中可能發生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應重點復核。 （4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對表面缺陷進行認真的檢查和測定。 （5）壁厚測定。測定位置應有代表性，并有足夠的測定點數。 （6）材質。確定主要受壓元件材質是否惡化。 （7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。 （8）焊縫埋藏缺陷檢查。 （9）安全附件檢查。 （10）緊固件檢查。

（1）受到國家產業政策的鼓勵 金屬壓力容器行業受到相關產業政策”所列的相關國家產業政策的鼓勵，良好的產業政策環境有利于本行業未來的持續發展。

（2）裝備制造業的升級是中國邁向制造業強國的必經之路 裝備制造業的技術水平和實力，直接影響和決定著其下游產業和產品的競爭力，是國家綜合國力的重要體現。(2)當發現分散點腐蝕，但不妨礙工藝操作時（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續使用。縱觀世界各工業強國，無一例外都是裝備制造業的強國。受益于我國國民經濟的持續快速發展和國家的大力扶持，我國由制造業大國向制造業強國轉變已經成為必然趨勢。 在我國工業裝備升級的大背景下，金屬壓力容器的重要應用領域如清潔能源應用、新能源制造、海水淡化裝備制造等被列入《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南（2007年度）》和《產業結構調整指導目錄（2005 年本）》，下游產業的升級換代必將為金屬壓力容器制造行業帶來巨大的發展機遇和市場前景。

壓力容器的品種劃分

 壓力容器安裝器按照生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下： 　　

（1）反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。 　　

（2）換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。 　　

（3）分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 　

（4）儲存壓力容器（代號C,其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。  

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

                                                       壓力容器的壓力

  壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產生（增大）的，二是壓力是容器內產生（增大）的。

　1）工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的極限壓力。

　2）設計壓力，是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在容器銘牌上的設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低于極限工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5％設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力。若測得壁厚小于容器壁厚時，應重新進行強度校核，提出降低壓力使用或修理措施。容器的設計壓力確定應按《鋼制壓力容器》GB 150-1998的相應規定。