低硅球化劑批發生產基地 昌旭耐材有限公司

       原鐵液含硫量不高，應該采用以噸為主的球化劑，但亦需要含有RE，因為它不僅去氧脫硫，還有良好的溶解性能，可以提高基體強度，還能中和干擾元素。RE含量少能在過冷度不大的條件下促進石墨成核長大，同時也能使用噸量大幅度降低，基體中的夾雜物含量就低，夾雜物常常是疲勞斷裂的策源地。大量生產的經驗證明，RE殘量不能太高，因為客觀存在易受冷卻速度、澆注溫度以及化學成分、孕育量的影響，容易引起波動。影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點、通過共析區冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。

       選用稀土低的球化劑Mg與RE都有去氧脫硫的作用，都是強有力的球化元素，又都是反石墨元素。RE在去氧脫硫上起主導作用，這時噸在鐵液中發生沸騰，為去氧脫硫創造了條件。

       值得注意的是，目前正在發展一些球化元素與干擾元素復合球化劑，以改善大斷面球鐵的處理效果及石墨球的圓整度。

       球鐵檢測是保證其質量的重要措施，目前正在研究發展線分析，即產品在生產過程中進行分析，以確定其質量，已有不少單位在大批量生產條件下利用超聲波對鑄件質量進行分析。

       在利用超聲波測定鑄鐵組織時，片狀石墨的聲速為4500m/s、蠕墨鑄鐵為5400m/s、球墨鑄鐵5600m/s，此外在鑄鐵中高頻衰減率的變化也可判斷鑄鐵類型，球鐵中心頻率為5MHz而片狀鑄鐵僅為1.5MHz。目前還有單位正在用超聲波作球化級別的測定，已可測定合格的球化級別和不合格的產品（3級和4級之間），但還不能進行更細分級測定，此方法正在完善中。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的球化劑能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(尤其是熔合區)誘發裂紋。

       石墨漂浮：過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現一個石墨密集區域，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

熔化過程控制：

首先，進料順序應正確。應注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點鎂應首先與硅反應形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。

第二，熔體成分應均勻。除了在中頻爐中進行自感應攪拌外，還需要及時有力地手動攪拌合金，使合金成分在熔煉過程中均勻化。在冶煉過程中，必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現象的發生。

第三，合金錠的厚度應適當。如果鋼錠厚度過薄，且表面積過大，合金在冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當鋼錠厚度過厚時，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固過程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。

四是篩分粒度分級。在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應清除氧化物和雜質。根據鋼包的尺寸，鋼包的尺寸可以分等級包裝，但不能有合金粉。