鎢鋼刀片廠家

上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

由于刀片材料與涂層技術的發展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min；“十二五”期間，我們必須在這三個方面取得新的進展，以滿足“十二五”發展規劃對工具行業的需求，并為更長遠的發展打下基礎。對鋁及鋁合金的切削速度可達1,200m/min，甚至1,800m/min（見表1）。機床的主軸轉速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來主軸的開發，主軸轉速可達24,000r/min或更高，這樣，對實現高速及超高速切削成為可能。

在主軸設計方面，主軸轉速與DN值（主軸軸徑X轉速），一般可達500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例，目前可達到的水平

切紙機刀片在使用過程中的注意事項：

切刀的更換

   由于采用高1效率的平面包絡環面蝸桿減速器，其本身無自鎖性，主電機停止，裁切換刀選擇開關拔至換刀位置后，傳動已失去制動，保險裝置已失去保護，刀床在靜止狀態下有下滑的可能，可能嚴重危及安全，因此在該狀態時一定確認刀床停止可靠，并在刀片下加木墊時方可在下面操作。刀具作為生產力的工具要素，只有在實際應用中，才能不斷發現問題并有所創新。

  切刀的調整

   每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調整刀床的高低位置，以調整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調整切刀時必須關閉主電機，待停止運轉后才能進行！

   其調整步驟為：

   ①確定切紙機處于換刀狀態，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置“”。

   ②確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到z低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。

   如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調整主機架后面偏心軸解決。

   如果刀片磨損不能切斷紙張時，則應將刀片沿長孔方向向下移，直到能完全切斷紙張。

   具體調整方法如下：關掉主電機和電源開關，將全部刀片聯結螺釘旋松，將刀床用手動的方式置于z低點，用內六角扳手向內推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，旋轉頂刀凸輪使刀片切斷紙張。

目前，加快我國的刀具創新還有很多工作要做。除了要對硬件裝備進行更新改造以外，要加快刀具行業的轉型。我們必須完成由傳統的刀具制造商向“面向制造業，面向用戶”的制造業切削加工技術服務商，以及加工效率、效益提供商的轉型。“面向制造業，面向用戶”是現代刀具行（企）業的標志。為此，要熟知制造業重要工業部門切削加工的工藝特點、主要工件材料、生產模式、發展方向和產品開發，從而準確、及時地確定自己產品的發展方向，并從制造業和用戶那里獲取創新動力。我國已有眾多刀具企業正在實踐著這種轉型，并取得了不同程度的效果。但是，從我國工具行業總體上看，還遠遠不能滿足制造業的需求，主要表現在對制造業的需求反應不快，對市場的應變能力和創新能力較弱。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。因此，還需要加大轉型力度。