干粉壓球機圖片品質售后無憂“本信息長期有效”

小型壓球機構造組成：

1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入小型間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。2、水分控制在8-15%，（水分的多少對成球的影響，多一點少一點都會不同，保證水分均勻，應特別注意。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。根據煤球外形來分類，可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將小型油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。環保節能騰達煤粉壓球機極大的提高了煤資源的利用效率，減少了煤炭在燃燒過程中能量的浪費。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

小型壓球機安裝與調試

小型壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發熱，發現問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產。8、操作說明所有工人必須熟知，必按此嚴格執行以免造成不必要的事故和損壞。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。在機器正常生產后初階段一定要專人監視好，防止部件螺栓松動，發現情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油！

　壓球機成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細的了解一下這五個工序。

　　（1）涼料，經過混捏好的糊料，一般溫度達到130-140℃，并含有一定數量的氣體。3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室，需視黏結劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態等情況而定。

　　（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。

影響壓球機設備成球的因素：

1、壓輥轉速：

 為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產時有一個誤區，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。4、機器的呆板用過之后要及時清理打掃干凈，剛用過的呆板清理起來相對比較容易些，也能夠在短時間內清潔干凈，所以要保持用戶及時處理臟污與粘黏物的習慣，這樣下次使用的時候就可以直接使用，減少機器損壞頻率。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現滑移，導致物料壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。

3、壓球含水率：

壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。（4）擠壓，預壓結束后，將擋住擠壓模嘴的擋板落下，再次啟動高壓泵，主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形則不易脫球，導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現象。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。

壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的，以下就是關于粘合劑技術和分類。

1、添加技術:煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術:廉價型煤粘結劑，具有防水，快速固結的特征。主要原料為工礦企業廢液、廢渣，經加工改性后制成。采用這類粘結劑成型，在生產過程中可免設千燥系統，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。

3、型煤產品冷熱強度高，熱穩定性好。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產品各項技術指標均能滿足工業鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產工藝簡便，建設投資少，型煤成本低。粉煤經捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術:成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學性質可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑；按粘合劑的結合機理又分為：水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。