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撕碎機刀片使用時的注意事項

撕碎機刀片使用時的注意事項：

1、工作中應隨時注意撕碎機刀片的運行。加料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負荷工作。如果發現振動、噪音、軸承和體溫過高，材料向外噴射，應立即停車檢查。

2、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉過程中拆卸機器觀察撕碎室內的工作情況，維護工具不得放在機器或包裝上。

3、操作人員不要戴手套，當發生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應站在撕碎機刀片的側面，以防反彈碎片傷及工作面。

4、工作結束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應進行清潔和維護。

5、撕碎機刀片的刀片是主要易損件，磨損后，整套刀件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在轉動。更換新刀件時，必須同時更換整套刀件。

假如撕碎機刀片不夠精良很容易造成斷刀、廢料的狀況，此情況一般是由于加工過程中主軸旋轉中心和刀具的中心不一致，不同心造成的。主軸在高速運轉時，如果出現主軸和刀具不同心情況，不僅會影響加工物料成型度和成品出產率，而且還會影響加工效果。撕碎機設備電機的電源線不能太長或者纏繞。這樣容易造成電機欠壓或者欠電流。我知道電機工作的電壓是380伏，工作電流在電機銘牌上都有標注。電線的額定電流須大于電機的額定電流。不然電機就容易在欠壓或者欠電流的情況下發熱或燒毀。以上就是我公司總結出來撕碎機電機發熱的原因，同時請大家在工作時牢記生產力固然重要，但自身安危也很重要。

撕碎機刀片檢驗要領和適宜的質量尺度

撕碎機刀片檢驗要領和適宜的質量尺度：

1.齒輪內孔的圓度、圓柱度和粗糙度必須符合圖紙要求。過度磨損可以通過鉸孔和鑲嵌來修復。

2.在齒輪撕碎機刀片的一側出現磨損或疲勞點蝕后，如果布局允許，可以成對使用。

3.在經濟允許的情況下，齒輪也可以通過堆焊、鑲圈和鑲齒來修復。

4.鍵槽磨損的，按本規程第5.1.3條的區別進行處罰。

5.撕碎機刀片齒輪和軸的拆卸。他們中的一些人被媒體壓了進去。也可以用加熱法拆卸；

撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質量分為好品質的合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

合金工具鋼

在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質量分數大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質量分數 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。