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BMC模具成型

BMC模具成型工藝

　加熱系統(tǒng)。在BMC的成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為。目前多采用恒溫水或恒溫油進行加熱。也可采用電加熱。

　　合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。

　　模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設計模腔尺寸時應有所變化。

BMC制品的應用范圍廣泛

　　一、電氣部件

　　1、低壓類：RT系列，隔離開關，空氣開關，配電盤，電表外殼等;

　　2、高壓類：絕緣子，絕緣罩，消弧罩，封閉引線板，ZW、ZN真空系列。

　　二、汽車配件

　　1、車燈反射器，即日本車燈反射器幾乎都用BMC制品制成;

　　2、汽車點火器，分離盤和裝飾板，喇叭箱等;

　　三、電機部件

　　空調馬達，電機軸，線圈骨架，電動及汽動部件。

　　四、日用品類

　　微波爐餐具，電燙斗外殼等。

　　適用范圍： 被廣泛應用于電工、建筑、民用電器，生活用品等產業(yè)，用來加工各種絕源件、結構件、裝飾件及生活用品。

　　其他說明： 注意事項

　　1、模具型腔表面zui好鍍硬鉻。

　　2、加料時，將DMC搓成團狀，加在型腔中心，面積是制品投影面積的50--80%。

　　3、成型壓力，不能過高。過高的壓力會帶來制品粘膜，頂出不便，玻纖露面，表面無光澤等缺陷。

　　4、使用后的材料，要扎緊袋口，密封保管。

　　5、材料應在25℃以下陰涼處保存，儲存期為三個月。

模具的類型對壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對壓制成型表面質量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。

   對于大多數(shù)的BMC模壓制品來說，3. 5-7. OMPa壓力已經足夠了；但對于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時可能要用到14MPa的成型壓力。

BMC材料投入裝置

★針對材料易固化的特點，采用射出、計量高負荷伺服馬達。

★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專門的鈑金設計，并采用密閉型伺服馬達。

★BMC的注塑成型條件是：

?將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃；

?螺桿轉速不高于50r/min，防止止逆流環(huán)的部位因發(fā)熱而導致材料硬化；

?將背壓控制在2~3MPa，壓力不能過大；

?注塑成型后，讓噴嘴后退，以防止從模具傳導而來的熱量造成材料的硬化。