南陽Mn13高錳耐磨鋼板廠家供應

Mn13高錳耐磨鋼板的焊接

Mn13高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 　

焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；在這類合金中由于存在大量八共晶體而具有很好的流動性，Mn13高錳耐磨鋼板鑄造性能優異。焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

Mn13高錳耐磨鋼板的熱處理和組織性能

Mn13高錳耐磨鋼板的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火，再低溫回火。 熱處理后，表面滲碳層的組織為合金滲碳體 回火馬氏體 少量殘余奧氏體組織，硬度為60HRC～62HRC。心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關，完全淬透時為低碳回火馬氏體，硬度為40HRC～48HRC；Mn13高錳耐磨鋼板用于飛機、輪船等的發動機，其作用一是增強軸承的耐磨性能。多數情況下是屈氏體、回火馬氏體和少量鐵素體，硬度為25HRC～40HRC。心部韌性一般都高于700KJ/m2。

但沸騰鋼心部雜質較多，偏析較嚴重。組織不致密。力學性能不均勻，同時由于鋼中氣體含量較多。故韌性低，冷脆和時效性較大。焊接性能也較差。故沸騰鋼板不適于制造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結構及其他重要結構，Mn13高錳耐磨鋼板是由普通碳素結構鋼鋼熱軋制成的鋼板，鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧。鋼液含氧量低（一般為0002-0003%），鋼液在鋼錠模中較平靜。不產生沸騰現象。鋼由此得名。在正常操作條件下，鋼中沒有氣泡。組織均勻致密；由于含氧量低，鋼中氧化物夾雜較少。環境條件金屬表面存在適合于該種金屬發生電化學腐蝕反應的介質，或者說是電解質溶液，一般為水溶液。純凈度較高。　　

生產Mn13高錳耐磨鋼板時溫度的控制

人們做一個Mn13高錳耐磨鋼板的那時候必須開展有關的調質處理，加熱以后在開展煅造和生產加工，生產加工的加工工藝和主要用途都是較為好的。那麼在Mn13高錳耐磨鋼板開展調質處理的那時候溫度的確是一個不簡單的技術活，溫度要適度的開展把控，那麼溫度如何開展操縱較為好呢?

Mn13高錳耐磨鋼板加溫溫度810-830度，隔熱保溫時間根據裝爐方法定。淬火溫度：320度，時間要充足，淬火后油冷，降低淬火延性。解決是留意鋼件形變，有防形變工作服。壓淬壓回。

Mn13高錳耐磨鋼板易超溫，留意加溫溫度和隔熱保溫時間。提議加溫820度，適度隔熱保溫。淬火溫度：320度時間要充足。強度：45-48HRC.性能指標不錯。鹽浴NaCl:BaCl=3:7上下就能加溫溫度820，時間30秒/mm(mm指零件合理薄厚)，油冷。從電化學腐蝕的原理上講，金屬原子失去電子變為水化離子的氧化反應（陽極反應）會在金屬與溶液界面之間建立一個電位。淬火溫度280，氣體爐時間2鐘頭，硝鹽爐時間30分鐘(只僅供參考，實際溫度及時間看技術標準而定)

總的來說：Mn13高錳耐磨鋼板溫度要有效開展操縱，掌握住適合溫度，靈便對狀況制成有關解決!

Mn13高錳耐磨鋼板的應用范圍

Mn13高錳耐磨鋼板主要應用于火力發電廠的輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料料倉、料斗等設備，可以解決因物料落差大，沖擊力強，導致配料輸送系統使用壽命低的問題；同時，橡膠復合襯板能扭曲、劃割，適應于各種異型設備的安裝。

Mn13高錳耐磨鋼板兼備了陶瓷的高耐磨性和橡膠的抗沖擊性，適用于物料輸送系統設備的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨機進出口管等。還可適用于火力發電廠的輸煤系統及冶金、鋼鐵系統的燒結廠的輸料、配料系統的料斗、料倉等落差高、沖擊大的部位上。通過改變橡膠的配方，可以獲得具備特殊性能的耐磨陶瓷襯板，用于不同環境和工況的設備防磨。Mn13高錳耐磨鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。