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發布時間:2020-11-08 02:19  





淺析關于非標數控刀具的性能要求
由于數控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點,對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講,數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。
選擇數控刀具時,首先要應優先選用標準刀具,必要時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時,應結合實際情況,盡可能選用各種先進刀具,如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷的刀具等。
刀具材料應具備基本性能——重慶賽馳非標數控刀具定制分享
刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,刀具材料應具備如下一些基本性能:
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度,具備良好的抗化能力。
(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價格比。
數控刀具定制廠家分享金剛石刀具的應用
金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬,如玻璃鋼粉末冶金毛坯,陶瓷材料等;各種耐磨有色金屬,如各種硅鋁合金;各種有色金屬光整加工。
金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差,切削溫度超過700℃~800℃時,就會完全失去其硬度;此外,它不適于切削黑色金屬,因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用,使碳原子轉化為石墨結構,刀具極易損壞。
數控刀具使用安裝注意事項
1、首先仔細清潔鎖緊區域并將切斷工具安裝在六角轉塔上。然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差,該偏差不應超過1mm。
2、通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側,這可能是刀具安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損,這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。
3、如果加工中刀具性能或生產的零件質量發生變化,請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。
4、在切斷刀具安裝中,另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題,其中較常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。
5、當刀片安裝得略高于中心時,切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加刀具的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
6、當切削刃和工件之間的角度確定后,硬質合金切斷刀片往往被設計為使其強度和堅固性更大化。如果刀片高于中心線太多,刀片后角將減小。致使后刀面上半部分與工件發生磨擦,因此在切削區將產生大量的熱。