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炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。軟質(zhì)粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結(jié)性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應(yīng)用較少。一般加入為5%～10%。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點和作用。炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。對于炮泥的要求，一般認為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應(yīng)用較少。抗侵蝕的添加劑。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時由于其強度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點,也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。

無水炮泥主要性能指標(biāo)： 無水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。保證了鐵水流速均勻，減少或避免跑大流，漫渣鐵，放炮等事故的發(fā)生。無水炮泥炮泥的特點：耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。無水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵。