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切削用量對刀具耐用度T的影響規律

切削用量對刀具耐用度Ｔ的影響規律如同對切削溫度的影響。切削速度vc、背吃刀量（切削深度） ap、進給量增大，使切削溫度提高，刀具耐用度Ｔ下降。Vc 影響、進給量f 其次，ap 影響。( 刀具耐用度Ｔ計算公式）根據刀具耐用度合理數值T 計算的切削速度稱為刀具耐用度允許的切削速度，用VT表示。低成本允許的切削速度低于高生產率允許的切削速度。

刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨,刀具耐用度T下降

硬度或強度提高，使切削溫度提高，刀具磨損加大，刀具耐用度Ｔ下降。工件材料的延伸率越大或導熱系數越小，切削溫度越高， 刀具耐用度Ｔ下降。前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”。主偏角Κr 減小時，使切削寬度bD增大，散熱條件改善，故切削溫度下降，刀具耐用度Ｔ提高。刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或導熱系數越小， 均能使切削溫度升高因而使刀具耐用度T 降低。

裝配完成后必須解決精度檢測

在整個裝配過程中大部分都是開環裝配，精度無法檢測，以前只能裝配后刀盤再精加工，以彌補裝配及零件自身的誤差，現在裝配完成后必須解決精度檢測。通過多次試驗并論證， 終采用在檢驗平臺上安裝高精度的直線導軌，選用THK品牌，采用SP超精密精度等級，導軌精度為1.5μm/300mm，安裝于裝配平臺上，與精密墊鐵之間平行達0.003/300mm，這樣的精度完全滿足刀盤的精度檢測要求（0.02/150）。