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熔噴布

疫情期間，為針對國內熔噴布生產存在的問題和市場需求，臺州市萬潤特種設備有限公司發揮著自身的技術優勢，與有關合作方開展熔噴布數字化自動生產線的研制，先后解決了機械設計、模頭設計、電氣控制、運營數據采集等一系列集成技術難題，并采用的技術、材料、元器件等，進行反復系統集成，成功研制出新型熔噴布數字化自動生產線。

熔噴機

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀50年代初。熔噴法非織造布是將螺桿擠壓機擠出的高聚物熔體，通過高速（高于聲速550m/s ）的熱空氣（250-300℃及以上）或其它手段（如離心力、靜電力），使高聚物受到極度拉伸而形成極細（1-10㏕）的短纖維，并凝聚到多孔（或無孔滾筒）或成網簾上形成纖網，后經自身粘合或熱粘合加固而成的非織造布，稱為熔噴法非織造布。

熔噴生產工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區、孔流區和膨化區。

    熔體形成超細纖維首先要通過入口區和孔流區。在入口區，聚合物熔體由鍥狀導入口縮緊進入噴絲毛細孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內。其后，熔體細流進入噴絲孔孔流區，在該區域，剪切速率增大，大分子構象發生改變，排列比較規整。

5、熔體細流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細流發生膨化脹大的同時，受到兩側高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態的熔體細流被迅速拉細。同時，兩側的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成形，形成超細纖維。

6、成網

國內間歇式熔噴生產設備的接收方式與進口連續式生產線相比有很大差異，國產間歇式熔噴生產線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當需要較大單位面積質量的熔噴法非織造布時，通常將熔噴超細纖維一層層疊加上去，這樣，產品的均勻度比進口設備生產的產品好，并可采用較小的接收距離，使產品密度增加，同時產品的彎曲剛度也比進口設備生產的產品大得多。間歇式熔噴生產線的產品是塊狀的，產量也比進口設備低。

提高熔噴布過濾率的方法

提高熔噴布過濾率的方法

1、增大熱氣壓力或溫度，提高纖維的細度，減少孔隙率，但是這樣，吸氣或呼氣阻力會增大。

2、增加靜電電壓，使纖維的極化增強，提高靜電場，纖維吸附能力提高。

3、原料中加入的靜電母粒駐極體，駐極體本身的儲電能力強，添加量越大則纖維攜帶電荷越多。

4、增大網底吸風，提高纖維密實度。

5、適當降低產量，提高纖維細度，提高過濾性，同時阻力也會增大。

6、提高熔噴模頭的溫度，減少粘度，提高牽引，纖維變細，過濾性提高。

熔噴模頭是熔噴布生產線的核心部件，口罩作為當前的緊缺物資之一，其生產和供應備受關注，由于需求量大，目前全球市場熔噴布緊缺，為解決疫情防控期間緊缺問題。