U170砂巖截齒廠家直銷誠信企業

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環形帶。此環形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補或改變因硬質合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現象（指先熱處理后釬焊工藝生產的截齒）。2、進一步優化或強化刀頭部分使用性能。當然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。截齒在進行工作的時候，所受到的壓力是非常大，因此對截齒的制作材料要求是極高，特別是在硬度這一方面。然而，實際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。

齒釬焊的工藝與發展

采煤機、掘進機是通過截齒破碎巖石的,機器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。由于破碎機理所決定,截齒在切割時,煤巖的反作用力使截齒承受著強大的沖擊負荷。同時在切割過程中,截齒與煤巖之間要發生劇烈摩擦,如果煤巖中含有高磨礪性材料,摩擦將使截齒產生極高的溫度。跟著截齒作業時間的延伸,磨粒重復對截齒外表推擠,發作嚴重的塑性變形活動,使得外表基層發作相互效果,導致塑變區內位錯密度添加,資料外表發作裂紋,裂紋擴展,截齒外表構成薄片狀磨屑。截齒是在復雜多變的工況下工作的,是采煤機、掘進機上損耗元件,對噸煤和每米成巷成本影響很大。

截齒對于煤炭行業來說是一種必不可少的開發工具，選擇一款質量較好的截齒就顯得尤為重要，因為有了截齒不僅可以提升工作效率，同時在進行機械切割煤炭與石頭的時候，切割速度非常快速，而且非常的均勻，一般不會出現卡機的情況。這主要就是截齒的硬度較強，性能較強的原因。目前國內截齒的生產工藝一般為以下2種:(1)截齒體加工成形→釬焊硬質合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

   在采煤機截齒特點當中，耐磨性能非常優越的截齒才是于選擇的，所以該截齒在煤炭開采行業使用比較廣泛。當前市場上銷售的采煤機截齒種類較多，對于消費者來說，選擇性相對要強一些。而在進行選擇的時候，需要對煤炭的硬度進行了解。(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質合金頭→回火。以便選擇適合的截齒使用。

   截齒是一種對煤或者巖石進行切割的工具，被廣泛的使用在采煤機上。擁有一個高質量的截齒可以讓采煤機更加的強大，使變得更輕松。