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三軸點膠機

　　特點：

　　1、操作簡單方便：觸摸屏顯示操作；全中文界面，各項參數記錄，顯示，報警； 　　

　　2、膠量控制jing確： 所有關鍵部件均采用進口產品，具有獨特控制系統，不受氣壓等因素影響，避免出膠不勻，拉絲，毛邊等現象。

　　定量點膠機

　　定量點膠機性能 　　

　　1.LED數字顯示屏，具有定量教導功能，可輕松設置出膠量。 　　

　　2.數碼拔盤可方便設定出膠時間及循環時間。 　　

　　3.采用te制輕質鋁合金快速接頭，裝卸方便。 　

聚氨酯（PU）點膠機注意問題

1.聚氨酯（PU）點膠機所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。

2.膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機時，就需要謹慎考慮。膠量調節螺絲順時鐘向下轉動為減小膠量，逆時鐘方向轉動為加大膠量。聚氨酯（PU）點膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了易磨損，進而造成出膠量不準，混合比例不jing確，出現點出來的產品長時間不干。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！

點膠機

     針頭與PCB板間的距離：不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

　　點膠壓力(背壓)：根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇合適的壓力。E：灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。當環境溫度高時，則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。

　　對于以上各參數的調整，應按由點及面的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方面，同時缺陷的產生，可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進而排除。D：攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液。總之，在線式紅膠點膠機生產中應該按照實際情況來調整各參數，達到既保證生產質量，又能提高生產效率的目的。