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發(fā)布時(shí)間：2020-07-19 15:40
擋渣球模具供應(yīng)商
在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內(nèi)冶煉時(shí)產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣，鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜，特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對(duì)鋼的質(zhì)量影響很大。在鋼水冶煉完畢，出鋼時(shí)，要嚴(yán)格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量，為此通常采用擋渣出鋼工藝，以防止在以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水，造成煉鋼工藝中常說的“回磷 ”等，從而影響鋼坯質(zhì)量，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)“潔凈鋼 ”生產(chǎn)，采用擋渣出鋼工藝是為重要的環(huán)節(jié)。目前，各煉鋼廠都有嚴(yán)格地控制下渣量，大限度地防止轉(zhuǎn)爐的高氧化性終渣在出鋼過程中流入鋼包。從促凝效果看，對(duì)以水泥為結(jié)合齊時(shí)、三聚磷酸鈉為分散劑的系統(tǒng)來說，使用硅酸鈉、氯化鈣、氯化鎂和鋁酸鈣4種促凝劑都有促凝效果，根據(jù)促凝劑的效果與價(jià)格等，選擇氯化鈣為促凝劑較佳。擋渣球模具供應(yīng)商
擋渣球是帶有溝槽的球形結(jié)構(gòu)，可有效減少鋼包中渣量，金屬收得率明顯提高。
爐渣影響
1、影響鋼包耐火材料的壽命;
2、爐渣中硫、磷等有害成分重新滲透到鋼水中，影響鋼坯質(zhì)量;
3、增加爐后鐵合金的消耗;
4、增加后續(xù)工序中合成渣的用量;
5、增加后步精煉工序處理時(shí)間。因此轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，要采用擋渣出鋼工藝嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐的下渣量(即隨鋼水流入鋼包中的渣量)。擋渣球模具供應(yīng)商
擋渣球骨料選擇
耐火骨料是耐火澆注料組織結(jié)構(gòu)中的主體材料， 影響其制品的物理和高溫使用性能。目前擋渣球材料采用高鋁質(zhì)澆注料的較多，也有的選擇鎂砂并配合適量氧化鋁的。高鋁質(zhì)澆注料所使用的耐火骨料主要是棕剛玉和礬土。棕剛玉的體積密度較大。 吸水率低，顆粒邊角較圓且致密。而礬土體積密度較小，吸水率較高，顆粒有棱角且氣孔較多。此法能顯著減少變形，并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。擋渣球模具供應(yīng)商
