陜西小型數控立車改造廠家常用解決方案

數控機床改造與維修

　　機床維修人員必須具備精湛的技術和嚴謹的工作作風，認真準備機床維修記錄，通過故障的發生原因，科學分析，找出故障和規則的原因，為了排除機床的故障。此外，要注意以數控機床不宜長期存放，閑置時間過長會使電子元件受潮，加快其技術性能下降或損壞，所以閑置數控設備也應定期保養保證每周電機1-2次，每次運行約1小時，以防止受潮電機，以及發現是否電池報警信號，以避免系統參數缺失。

     為防止數控機床大修，日常維護是定期檢查和日常維護工作是非常重要的。如果工作還是不錯的，可以延長電器元件，功能模塊和機械磨損周期的壽命，防止事故的發生。在日常保養時，隨著人員必須具備的基本素質，應該有責任和良好的職業道德意識強。二是有廣泛的知識和學習，善于思考，多做良好的工作習慣。負責日常維護人員，不僅要掌握計算機原理，電工電子技術，自動控制和電氣傳動，測量技術，機械傳動和機械加工工藝知識，還要有一定的英語基礎和較強的動手實踐能力。為了充分控制數控機床，使學生的素質和能力的培養，是數控設備研究所的正常運行的基本保證。

數控機床立式加工中心主要操作對象分類

　　立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲以及二維三維曲面、斜面的^加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。

　　在進行加工中心大修時，工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。立式加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具，且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件；其加工的主要對象有箱體類零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。

　　以箱體類零件加工為例，箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序。

要怎么解決數控龍門磨床出現的加工精度問題

　　生產中經常會遇到數控龍門磨床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有五個方面:(1)機床進給單位被改動或變化；(2)機床各軸的零點偏置(NULL OFFSET)異常；(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常；(4)電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障；(5)機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致這一導軌磨加工的精度出現異常。

　　那么，如果出現了上述所述的幾種情況，這個時候需要做的就是要對磨床的加工精度進行調整，這樣才能夠保證磨床在進行加工時的正常運行。具體操作如下：

　　磨床調整精度前，首先松開床身的地腳螺栓以及立柱與床身的緊固螺栓，使得床身處于無載荷狀態，然后才可以對其精度進行調整。

　　具體操作為：將工作臺吊離導軌，檢查導軌表面情況，用水平儀器測量機床目前的導軌垂直平面內的直線度，水平儀器的精度顯示為0.02/1000mm，長度為200mm，分為22檔，對導軌垂直面內的平直度進行測量。例如：如果對機床的其他精度測量分為w軸（立柱）相對x軸（工作臺）的垂直，那么垂直度為w1前傾0.20mm，w2后仰0.02mm；y軸（橫梁）相對x軸的平行度為0.05mm；z軸（主軸）相對y軸的垂直度為0.06mm。

龍門銑床安全操作規程

　　龍門銑床是一種用對工件進行銑削加工的機床，能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用，根據銑床的不同用途，可以將銑床進行以下分類，按結構分銑床可以有以下幾種類型，臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

　　龍門銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結構簡單，性能性等特點。龍門銑床適用于各種機械上的大中型黑色金屬或有色金屬零件的水平平面、垂直平面或斜面溝槽的銑削，銑鏜頭，還可以進行鏜孔和鉆孔以及根據用戶需要的各類改進，同時承接各類加工與制造。