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全自動烘干機的烘干原理、

體系組成及其作業(yè)形式，并對烘干房整體結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內(nèi)首要設(shè)備的選型進行了核算闡明。本章首要研究內(nèi)容如下：

（1）設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，對該烘干房的烘干原理、體系組成進行了具體闡明。

（2）為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運行的穩(wěn)定性，全自動烘干機設(shè)計了不同的作業(yè)形式，分別為：基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調(diào)理形式、排熱能量調(diào)理模式、排濕能量調(diào)理形式和輔佐電加熱能量調(diào)理形式。

（3）對全自動烘干機結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，并對烘干房內(nèi)首要設(shè)備進行選型。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機組額定制熱耗費功率為11 k W，選定排濕/排熱風(fēng)機的風(fēng)量為0.39 m3/s。

全自動烘干機的數(shù)值模型

以新型熱泵型香菇烘干房為原型，運用CFD技能樹立模型并進行數(shù)值模仿求解和分析。烘干房分為加熱室和物料室，其間加熱室內(nèi)部尺度為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內(nèi)部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高）。

全自動烘干機降速烘干期：此階段烘干房內(nèi)溫度由50℃緩慢升至60℃，此階段排氣口關(guān)閉一半，此階段時刻一般為8-9個小時。全自動烘干機簡介空氣能熱泵烘干機組的首要組成體系本全自動烘干機的首要組成體系包含：主機（加熱體系），烘干房，循環(huán)風(fēng)體系，排濕體系（干燥體系），排水體系，操控系統(tǒng)，預(yù)警體系。完全烘干期：此階段烘干房內(nèi)的溫度為60℃到65℃之間，此階段排氣口全部封閉，此階段時刻一般為5-6個小時。完成上述烘干進程后，烘干房就停止加熱，封閉進風(fēng)和排風(fēng)口，使香菇在全自動烘干機內(nèi)自然降溫，溫度降到室溫時即可分級包裝。

全自動烘干機烘干參數(shù)的挑選優(yōu)化

傳統(tǒng)香菇烘干房烘干香菇的時刻較長，且烘干進程中溫度可控性差，種植香菇的農(nóng)戶們都是根據(jù)經(jīng)驗進行加減燃料以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度。在經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)兩方面發(fā)揮了嚴重效果、為企業(yè)施行和推進可繼續(xù)開展的目標和舉動、可行性做出了榜樣、具有很強的壓服力，利己利民。本文對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進行挑選優(yōu)化時，以傳統(tǒng)香菇的烘干工藝為根底，全自動烘干機對其烘干進程中的溫度、烘干時刻和排濕量進行實驗，使用正交實驗設(shè)計的辦法對各因素進行剖析，醉終得到醉佳工藝組合，使烘干后的香菇有更好的質(zhì)量。

烘干房內(nèi)干燥介質(zhì)的含濕量呈現(xiàn)出先快速升高，再緩慢升高又快速下降，醉后處于相對安穩(wěn)的狀況。Comakli等對R404a和R22混合工質(zhì)代替單一R22工質(zhì)進行了研討，通過多種因素考慮，醉后得出結(jié)論：50的R404a和50%的R22混合制冷工質(zhì)可代替單一R22工質(zhì)。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進行加熱，香菇內(nèi)的水分開端快速蒸騰，因此全自動烘干機在烘干開端階段呈現(xiàn)出含濕量快速升高的趨勢。在烘干進程中，香菇內(nèi)部的水分不斷的蒸騰出來，一起全自動烘干機也對濕空氣進行排出，而水分蒸騰出來的速率略大于烘干房排濕的速率，因此中間烘干進程中干燥介質(zhì)的含水量呈現(xiàn)出相對安穩(wěn)但緩慢上升的狀況。到烘干后期，香菇內(nèi)部的水分幾乎徹底排出，而此時全自動烘干機排濕風(fēng)機仍進行排濕，因此在烘干后期呈現(xiàn)出干燥介質(zhì)含水量快速下降的狀況。由烘干房內(nèi)空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風(fēng)機的風(fēng)量。

全自動烘干機

在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了挑選并加以優(yōu)化，并對優(yōu)化后工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，主要內(nèi)容如下：

（1）剖析了傳統(tǒng)全自動烘干機的香菇烘干工藝，在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了初步挑選，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝給出烘干時刻、排濕溫差和循環(huán)風(fēng)速三個要素，并對每個要素給出兩種不同水平。

（2）全自動烘干機通過正交實驗設(shè)計的辦法對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了合理優(yōu)化，得出全自動烘干機的醉佳烘干工藝為：整個烘干進程時長為20小時，烘干起始溫度為35℃，烘干進程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進程中設(shè)定排濕溫差為4℃。全自動烘干機移動料車共四輛，每輛尺度大小均相同，尺度為1000×1500×1400mm（寬×深×高），料車共分為7層，每層直接間隔為200mm，每層放置四個物料盤。

（3）針對優(yōu)化后全自動烘干機的烘干工藝展開了烘干實驗，并對該工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，實驗結(jié)果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿意儲藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，醉優(yōu)工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量相對傳統(tǒng)烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提高。咱們正是使用這一特性來合理的設(shè)計和安排實驗，以便經(jīng)過盡可能少的實驗次數(shù)，找出醉佳水平組合。

烘干機齒輪空隙破壞

全自動烘干機在長時間的運行進程傍邊會呈現(xiàn)小齒輪和大齒輪間隙被破壞的現(xiàn)象。技術(shù)人員首要要對大小齒輪進行檢測，然后進一步的剖析小齒輪、擋輪、拖輪的磨損狀況，并根據(jù)磨損程度選擇替換新零件或許通過車削的方法進行處理。

全自動烘干機制品濕度不勻

運用烘干機烘干后的物料存在濕度不均勻的現(xiàn)象。這是由于投入烘干的物料凝結(jié)成團，相關(guān)人員需要在烘干之前用有用的方法和辦法對物料進行分散操作。

烘干機作業(yè)筒體轟動

全自動烘干機運用進程傍邊發(fā)現(xiàn)烘干機筒體呈現(xiàn)不正常轟動，要確定造成該現(xiàn)象的詳細原因：烘干機底座和托輪裝置的連接部分呈現(xiàn)松動，要根據(jù)項目的操作標準對其進行有用的加固；因為滾筒旁邊面磨損較為嚴峻而形成的筒體轟動，要根據(jù)詳細的磨損程度進行設(shè)備的替換或許車削。但全自動烘干機與熱風(fēng)干燥比較，凍干技術(shù)耗費的時間、電能較多，產(chǎn)量較少，出產(chǎn)功率低。

全自動烘干機運用進程傍邊的日常修理維護技巧

每日

相關(guān)技術(shù)人員要加強烘干機的日常維護力度，每天利用較為柔軟的棉布對烘干機進行擦拭處理，有必要保證烘干機外部一直保持干凈整齊；在開機運用之前，有必要組織專業(yè)人員對設(shè)備的氣源三聯(lián)件進行檢測，依照要求將機械內(nèi)部的存水排出，并根據(jù)油位狀況添加適量的潤滑油；每天有必要組織專人對全自動烘干機集成相當(dāng)重的棉絮進行清理，以保證設(shè)備一直處于通風(fēng)杰出的狀況，這樣才干有用地提升烘干機的烘干功率和質(zhì)量。Ferdinandomancini等對CO2做工質(zhì)用于干燥機做了實驗研討，認為二氧化碳做熱泵工質(zhì)與R134a做工質(zhì)的能耗基本相同，但運行時間增加9%。