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發布時間:2021-08-04 14:05  



















針對多線型包覆方案
改革開放以來,我國的發展勢頭十分迅猛,城鄉變化巨大,國民經濟實力、經濟生產總值增長迅速。高速發展過程中,粗放的生產方式、傳統的建筑方式、落后的生產工藝使我們付出了沉重的代價——污染問題嚴重,這些年我國很多地區持續的嚴重霾天氣就充分說明這一點;能耗居高不下,能源消耗已超過美國。特別是建筑能耗占社會總能耗的40%左右,而建筑的維護結構門窗占建筑能耗的50%,也就是說建筑門窗能耗約占社會總能耗的20%左右。國家已把能源消耗強度降低和主要污染物排放總量減少確定為國民經濟和社會發展的約束性指標,把節能減排作為調整經濟結構、加快轉變經濟發展方式的重要抓手和突破口。生產綠色環保產品、減少建筑能耗是建筑行業特別是門窗幕墻行業的重要使命。入料推進功能入料處傳送輪帶有單向滑動功能,如果兩根型材距離遠,就可以方便的將料推進,。
隨著社會發展,人們的物質享受和生活品質越來越高,傳統的裝飾材料和形態弊端凸顯,甲醛、單體等有害氣體含量高,氣味難聞,環保性差,家居裝修污染對人體健康安全造成嚴害;處理墻面,抹平噴漆,安裝隔板,工序特別復雜,叮叮當當,粉塵飛揚,費時費力,勞心傷神;人們早已不堪忍受,卻苦于沒有理想的產品形態代替。基材要求:為規則線型材,可以有溝槽、曲面,但每一個點縱向必須為直線,有一定的耐壓性,長度一般為40厘米以上至無限長。
覆膜技術在中國發展了十幾年,已經基本成熟,現在的市場已經逐漸拋棄了雙組份膠水覆膜工藝,而改用單組份PUR膠水覆膜工藝。在技術控制上非常成熟,覆膜效率大大提高,解放了勞動生產力,節約了成本。隨著節能環保政策的推廣,熱熔膠水的使用越來越多,不遠的將來會成為主流,而耐候覆膜加工工藝會有更加廣闊發展空間。3、型材預熱部分工作形式及技術性能用于型材預熱技術參數功率3KW溫度控制精度≤±1℃設備配置遠紅外鍍金加熱管進行加熱,可實現在3-7秒內達到很大功率,并且可以自動調節加熱管的加熱位置,可以充分利用熱能,既節能,又能保證加熱的質量。
國外市場已經成為主流,必將遵循發展規律,一定會打破目前狀態,只是時間問題。
已護墻板為例,近幾年有越來越多的護墻板廠家開始陸續投產,護墻板主要由墻板 裝飾柱 頂角線 踢腳線 腰線幾部分組成。如下:


如上圖,完整的護墻板安裝是由腳線、墻板、腰線、套框、墻框、羅馬柱、收邊線、上圍板、陰角線等組成。
作為生產廠家,要考慮生產成本的節省,覆膜機的調型時間、廢料的產生以及其他的現場生產問題。
針對這一問題,皓澤曼為廣大生產廠家提供以下方案:
此套方案由動力進料架→主機→可更換包覆機架(可根據實際增減)→出料平臺組成。
此生產線可以完成各種線條(鋁型材線條、塑鋼型材線條、木塑線條等)進料平臺:傳統手工進料需要工人高度精神集中,且勞動力大,此輔助設備可以完成基材快速進料,讓生產速度加快。
可更換包覆區域:傳統包覆在一種型材生產完成后,需要再次調型生產,在時間上,廢料產生上讓很多生產商發愁,且不能避免。可更換包覆區域可以快速更換型材生產,且一次調型后可以重復交替使用,可更換包覆支架由下方導軌來完成更換,保證設備穩定性,讓生產效率提高。1Mpa施膠溫度:<155℃使用溫度(固化后耐溫性能):-40℃~95℃使用方法1、把PUR膠在130℃下加熱40分鐘,用的壓盤式PUR熱熔膠機20kg(200kg)涂膠或用氣動(或手動)膠槍將膠擠在需要粘接部位,1分鐘完成貼合。
出料平臺:根據基材的長短不一,出料平臺的長度也可以根據實際情況來定制,可以避免因基材過長,在出料時發生斷折。
HZM300熱膠覆膜機高速設備

二、設備配置及組成
(一)、進料架部分
進料架為PVC皮帶輸送,皮帶有效寬度為500,有效輸送長度為3000,電機為0.55KW蝸輪蝸桿電機;變頻調速。
(二) 、覆膜機部分
A、 輸送平臺
B、 前壓輥
C、 側面除塵
可整體升降,采用2個90W減速電機帶動
D、 上面除塵
可整體升降,采用200W電機帶動(臺灣城邦)
E、 除塵吹風機
可整體升降,采用15W風機
F、 親和液護罩
采用鋁合金支架,四周配8-10毫米鋼化玻璃,前面為三扇均可拉到一邊的推拉門
G、 親和液涂布區
由兩個部分組成,親和液涂布鋁盒和親和液凈化箱;配四個親和液接入管,由氣動泵直接供給到四個毛氈上,并配兩套支撐軸承組
H、 熒光燈檢測
采用三根可旋轉調整式熒光燈管進行檢測,燈管采用PHILIPS公司生產的TL8WBLB型熒光燈
I、 風槍加熱區
配十個風槍插座,所需電線要可以承受八個風槍同時工作,配六把風槍
J、 電控箱
電控箱為可旋轉式,可以有30度的移動范圍,并保持為人視力水平的角度;
控制屏采用西門子公司10吋的顯示屏,并設有8個手動按鈕:平臺向左、平臺向右、輸送向前、輸送向后、電源指示、總啟動、急停、風槍開關
K、雙卷放膜
采用并排兩個放膜卷,并由兩個可以控制張力的磁粉離合器控制,也可以手動前后調整,放膜軸采用鑲嵌有刻度尺的瓦片式氣脹軸
L、自動接膜
由氣缸控制兩組橡膠輥的瞬間接靠,將已貼有雙面膠的膜與正在工作的將要用完的那一卷膜進行粘合,并手動將快要用完的膜割斷,完成不停機接膜
M、膜的上加熱裝置
采用了鍍金加熱管,僅用3-7秒升溫,而且效率極高,在測溫上,我們采用紅外線測溫,測溫準確,并由PLC自動控制,以控制加熱管的動作,加熱溫度調整范圍1-100℃;
N、自動糾偏裝置
糾偏精度可以達到0.1mm.