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鍍膜的工藝種類有哪些不同點?

鍍膜的工藝種類有哪些不同點？ 1、水電鍍： 一般適用于ABS料、ABS PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。依據客戶的不同需求，可鍍成不同的色彩，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強，關于某些需絕緣的部件怎么辦？ 方法有兩種：其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，然后到達絕緣作用！當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適合作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特別的膠紙貼住，維護起來，同樣到達絕緣的作用。 2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用規模較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產品。一起因其工藝流程雜亂、環境、設備要求高，單價比水電鍍貴重。現對其工藝流程作扼要介紹：產品外表清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特別； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。 3、兩種工藝的差異：水電鍍因工藝較簡略，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍嚴苛，然后被廣泛運用。在東莞很簡單找到此類的供貨商。而真空電鍍優異供貨商在東莞、深圳兩地不是許多，至少俺目前沒有太多此類供貨商信息。但，水電鍍有個缺點，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的作用也不是很抱負）。而ABS料耐溫只要80℃，這使得它的運用規模被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對運用在高溫的部件就能夠進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環運用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在終噴一層UV油，這樣使得產品外表即有光澤、有耐高溫、一起又確保附著力。

光學鍍膜機的應用及應用

光學鍍膜機的應用 光學鍍膜機可鍍制層數較多的短波通、長波通、增透膜、反射膜、濾光膜、分光膜、帶通膜、介質膜、高反膜、彩色反射膜等各種膜系，能夠實現0-99層膜的膜系鍍膜，也能滿足如汽車反光玻璃、望遠鏡、眼鏡片、光學鏡頭、冷光杯等產品的鍍膜要求。配置不同的蒸發源、電子槍和離子源及膜厚儀可鍍多種膜系，對金屬、氧化物、化合物及其他高熔點膜材皆可蒸鍍，并可在玻璃表面超硬鍍膜。 光學鍍膜機應用于觸控面板抗指紋玻璃及金屬防指紋，除了防指紋應用外，還可應用于防銹、防污、保護納米鍍膜。防污膜(AS)，又稱防水膜或防指紋(AF膜)，主要是通過真空鍍膜的技術將有機氟化物材料沉積到基材上，使基材表面具有防水、防油、防指紋、防污染等功能。

真空鍍膜機使用及保養注意事項

真空鍍膜機使用及保養注意事項 真空鍍膜機設備在運輸中可能會出現這樣那樣的問題，所以在使用之前，一定要嚴格進行檢查，以確保人身安全，那么在使用真空鍍膜機使用前具體是需要做好哪些檢查工作呢？ 1.主機齒輪箱、牽引減速箱應該時常加油，更換齒輪油。 2.新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以確保各轉動部位正常運轉。 3.注意加油，防止卡住和過熱損壞。 4.還應檢查各連接部位的固緊情況，防止羅栓松動。 5.泡管中的壓縮空氣應保持適量。 6.啟動主電機時，應先啟動電機后慢慢加速；關閉主電機，應先減速后再關機。