贛州五金沖壓件供應服務為先「佳晨五金」

生產(chǎn)中常見的具體問題的處理

在五金沖壓件供應的日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。

(1).沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

(2).對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

在具體的生產(chǎn)實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。

五金沖壓件的檢驗標準

1、零件檢驗指導（標準）書

一些簡單的五金沖壓件可以通過對照圖紙中標注的各種尺寸進行檢驗，其次是各種計量器具的使用，例如有卷尺、卡尺、通止規(guī)等等。另外注意圖紙上標注的一些重要的公差，公差范圍是否與圖紙一致。對于一些高精密的產(chǎn)品，公差要求必須要嚴格。

2、五金沖壓件的樣本

對于某些無檢具，但是形狀比較復雜的無法用二維圖紙表達的零件。可以用二次圓檢驗。簽板是直觀的參照物，可以看出來結構是否合格，表面處理，還有批鋒那些。

3、五金沖壓件材料的優(yōu)良

五金沖壓件材料料對沖壓成形工藝的適應能力，成為板料的沖壓成形性能，它包括：抗性、貼模性和定形性。

1）抗性是指沖壓材料抵抗的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來衡量；

2）貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；

3）定形性是指制件脫模后保持其在模具內既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好。

4、五金沖壓件的檢具

五金沖壓件的檢具要根據(jù)零件的實際情況來，而且需要熟練使用。

控制五金沖壓件起皺的方法

    1、對于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以改善定位，必要時加預彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件供應品質，避免壓料面形狀不動，導致走料不均。

    2、查看起皺的狀態(tài)，若皺在制件四周均勻產(chǎn)生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時，可以采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力，以消皺。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。

    3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質，保證制件的品質，避免產(chǎn)生起皺。

    4、對于潤滑油，應按照操作規(guī)程制度要求進行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導致起皺。

    5、針對沖壓方向不當，應在設計初期使用軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質要求較高時，需重新開發(fā)模具，調整沖壓方向。