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深孔鉆床的特點

有別于傳統的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術，加工具有高精度、和高一致性。

特點

　　它們代表著先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（大可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

深孔鉆無非就是用于加工深孔的鉆頭，在使用深孔鉆需要遵循嚴格操作順序，下面我就為大家講解一深孔鉆的使用方法。

　　深孔鉆在鉆孔前需要預鉆，先預鉆一個和鉆頭直徑相同的潛孔，這在引鉆時可以起到導向定心作用，對于一些加工直線度要求高的小孔，這一步是非常重要的。

　　在安裝調試機床時，盡可能的保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合，這樣在鉆孔時可以保證鉆孔的質量。根據工件材質合理選用切削用量，這樣可以控制切屑的卷曲程度，獲得有利益排屑的形狀。在加工高強度材質工作時，應該適當降低切削速度。為了保證排屑，冷卻的效果，切屑液應該保持適當的壓力和流量，在加工深孔時用高壓力小流量，在加工大直徑深孔時應該采用低壓力，大流量。深孔鉆的小直徑深孔刀具的革新小直徑深孔加工的開展閱歷從傳統的雙刃麻花鉆到深孔鉆再到單刃高速鋼槍鉆，到70年代的焊接刀片硬質合金槍鉆，以后又呈現了全體燒結硬質合金槍鉆，90年代研制了SED（單管內排屑噴吸鉆）。

　　在開始鉆削時，應該首先打開削液泵，然后再啟動車床，走刀切削，鉆孔結束或者發生故障時，應該停止走刀，然后再停車，后再關閉切削液泵。

　　深孔鉆采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。

隨著現代加工技術的提高，數控深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細化。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環境產生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術加工出來的產品外觀質量上都更美觀。數控技術是現代自動化制造業里的一個基礎的技術，數控機床也是一個應用的基礎設備。數控技術的發展是體現一個國家綜合發展的一個因素。我國在從一個生產制造的大國向著一個制造生產的強國去轉變，在這個轉變的過程中集中精力發展數控技術是有著非同一般的意義的。2每周星期六早上要徹底清理一次冷卻箱底部沉積的粉塵，設備才能投入正常使用，以防進入油壓系統內部造成故障。

　　中國在引進了國外先進的數控技術，并消化了先進的數控技術的基礎上。自主研發出來了屬于中國自己的數控技術，中國檔次的數控技術部分還是依賴進口為準。中國在開發的數控產品上還是沒有過強硬的技術本領，受制于進口。

　　這對中國的數控深孔鉆發展也是非常不利的因素，數控技術中集成電路部分是核心的內容，中國需要更多的數字化集成電路的精英。數控技術的未來的發展方向也決定著數控深孔鉆的發展方向與趨勢，數控深孔鉆技術是數控技術領域里一個分支的應用，這個分支可以有自己獨具特色的發展模式，使得晶體芯片在這個領域里快速的發展。底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統、防護罩等共同組成機床的X軸。

目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產品，它們用于數控車床、加工中心，數控磨床、專機等大多數數控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式；采用先進的數控操作系統，鉆孔效率高，比一般搖臂鉆床的速度快6倍以上，同傳統的搖臂鉆床相比，東莞拓普深孔鉆有獨特的優越性經過了解可以知道，數控深孔鉆在進行深孔加工這方面發揮了很大的作用，為現代社會生產生活帶來了方便。按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。用戶可根據機床的具體型號選擇合適的配置。

（5）計算機系統

在線檢測系統利用計算機進行測量數據的采集和處理、檢測數控程序的生成、檢測過程及與數控機床通信等功能。在線檢測系統考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉運動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。