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　　五金沖壓件物品的安裝

　　大多數木制品都需要考慮油漆的問題。因此，五金沖壓件的安裝時間就需要考慮好與油漆工施工銜接的問題。這需要從兩方面來考慮：，五金沖壓件的安裝時間不能安排過早，否則油漆工人在進行施工時需要過多地考慮對五金沖壓件的保護問題;第二，安裝五金沖壓件時，還要注意不能破壞油漆工人已經完成的施工。因此，正常的施工往往是這樣安排的：對于需要鉆孔的五金沖壓件，基本上是在油漆工施工之前，或主要工序進行之前完成(像門鎖安裝前的孔基本上都是在這個階段進行，拉手的鉆研孔好也安排在這個階段)。油漆工完成施工后，木工再進行安裝工作。

　　沖壓時產生翻料、扭曲的原因

　　在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。

　　折彎時沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策

　　⑴. 沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

　　⑵. 沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

　　⑶. 折彎時沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

　　五金沖壓常見毛刺問題的產生原因以及解決辦法

　　一，四周產生較厚而高的毛刺

　　剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

　　產生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現超差。

　　解決辦法

　　縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時可返工制作(2)沖壓小而薄的產品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊修復處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工。