五金鍍硬鉻報價多重優惠「多圖」

鍍硬鉻的應用，你知道嗎？

隨著工業的發展，很多零件選擇鍍硬鉻，不僅外形靚麗，還能保護零件，延長零件使用壽命。那么鍍硬鉻可以如何應用呢？

①鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達到要求尺寸精度， 以補償磨損量。

②鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。 先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應保持在250μ m 以內。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形， 否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應有足夠的強度， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。

除常規鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對其進行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍硬鉻的鍍層表面的微細裂紋加寬， 達到表面布滿微裂紋， 可以有效地儲存潤滑介質改善潤滑狀況。在修復滑動軸承軸頸時可以采用。

五金電鍍過程中影響電鍍效果的因素有哪些？

我們都知道在五金電鍍過程，有很多工藝環節，需要很多電鍍用具，包括鍍槽、陽極、掛具、陰極，還有制件在鍍槽中的分布位置、陰陽極間的距離等，所有這些因素對電極過程都有一定影響，那么這些因素會對五金電鍍效果有怎樣的影響呢？

①電解槽。它是電鍍過程進行的場所。從表面來看，電解槽的大小、形狀是決定電極及制品在槽內的分布的先天因素，但是，在許多場合，電解槽的大小和形狀應該是根據制品的大小和形狀來確定的。目前電解槽的形狀基本上是長方體為主，也就是由長寬高三個尺寸來確定一個槽體。槽體一經確定，所有參數也就是確定的了。

②電極。它包括陽極、作為陰極的掛具，它們的形狀和大小也可以歸納為立方體，電極的幾何因素還包括陽極與陰極的相對位置，還有掛具的結構和掛具上制品的分布。陽極特別是帶陽極籃的陽極和掛具，對于一個鍍種或產品相對也是確定的。

③電鍍產品。它是構成陰極的一部分，對電鍍來說，產品的幾何形狀是不確定的，是變動量幾何因素。對于電解冶金和電解精煉，制品也就是陰極總是與陽極一樣做成平板型。當陰極和陽極成平行的平板狀時，可以認為陰極上電流密度分布是接近理想狀態的，也就是各部分的電流密度相等。

鍍硬鉻過程中除氫的目的是什么？

鍍硬鉻時，在陰極不但可以沉積金屬鉻，還電離出大量氫離子，其中一部分在陰極還原成氫氣，另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內部，使鍍硬鉻鍍層和底材的金屬晶格發生變化，產生較大的應力，使鍍硬鉻鍍層性能改變，導致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍硬鉻鍍層和基體金屬的脆性，提高鍍硬鉻鍍層的使用性能。

鍍硬鉻之后應盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法，在盡量使鍍硬鉻鍍層性能不受影響的前提下，溫度越高，時間越長，除氫越徹底。一般溫度控制在100～300℃，常用180—200℃，時間為2～4h。溫度不要太高，那樣會降低鍍硬鉻鍍層的硬度。

凡是鍍硬鉻前硬度≥40HRC的基體鍍后要盡快除氫，在(200±5)℃的條件下，除氫3h;鍍前硬度≥55HRC的基體金屬，鍍硬鉻鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃，但時間要適當延長。

用油浴除氫時，要先將鍍硬鉻零件提前預熱，可將鍍硬鉻零件放人熱水或烘箱中預熱70～80℃，再將鍍硬鉻零件放入溫度與之接近的油浴中，再將溫度逐漸提高到除氫溫度，以避免由于溫度的聚變，使鍍層造成損壞。該方法的優點是零件每個部位的溫度都很均勻，除氫的效果比較好。

鍍硬鉻的品質應該如何檢驗

漢銘表面處理廠家為大家講解鍍硬鉻的品質應該如何檢驗：

1、鍍硬鉻的外觀用肉眼觀察時，主要鍍硬鉻表面上應是光亮的或有光澤的，不應有麻點、起泡、剝落或任何對蕞后的精飾狀態有不良影響的其他缺陷，在鍍硬鉻后直接使用或電鍍后磨光的工件表面上，除邊緣外，其他部分不允許有格瘤。

2、鍍硬鉻表面粗糙度對鍍件表面是否有粗糙度要求由需方規定，有要求時，可用輪廓儀測量并評級。驗收水平由供需雙方商定。

3、鍍硬鉻厚度主要表面上，精飾后鉻層和底層的蕞小厚度應符合需方的要求。

4、硬度如果沒有另外的規定，鍍硬鉻的鍍層的顯微硬度值HV不應低于750。

5、結合強度按GB-5270規定的方法進行試驗時，鍍硬鉻的鉻層不應與基體分離。