湖州模具化學鍍硬鉻常用解決方案

?高速鍍硬鉻的工藝詳解

高速鍍硬鉻，蕞適合于鍍硬鉻，微裂紋鉻，也可用于光亮鉻等。應用該添加劑及其工藝，質量好、工藝穩定、生產效率髙、節約電能、經濟效益顯著。該工藝已在國內幾十家大中型企業使用，涉及紡機、活塞環、彩印制版、鋼鐵工業、產品、日用五金、減震器等方面，取得極佳效果，產品達水平，是普通鍍硬鉻產品的蕞佳替代品。

工藝特點：

1、陰極電流效率髙，可達20-30%，節約電能。

2、不含氟、無稀土、無陰極低電流密度區腐蝕。

3、覆蓋能力強，鍍層均勻。

4、鍍層平滑、細致，十分光亮。

5、鍍層硬度， 950-1100 HV。

6、微裂紋數提高。

7、微裂紋數，在1000條/厘米,有較高的抗蝕性，有了上述特性，鍍層耐磨性能有顯著提高。

8、沉積速度3-114μm/h。

9、鍍液穩定，易操作，易維護。

10、 鍍層與基體結合力強。

11、 有較高的抗蝕性。

普通鍍鉻液的轉換

普通鍍鉻可直接轉換為Chrome Pro HS高速鍍硬鉻，含氟電解液及含稀土添加劑的電解液不能直接轉換。步驟如下：

1、 分析鍍液，根據分析結果按Chrome Pro HS的工藝規范調整鉻酐和硫酸濃度。

2、 Cr3 的含量不要超過7克/升，若大于7克/升，用小電流電解，使之降低。Fe3 的含量不要超過8克/升。

3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加劑，并攪拌均勻。

4、 試鍍，生產。

5、 鍍液的維護參照上述工藝規范。

鍍硬鉻故障及其處理方法

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤

可能原因及處理方法陰極電流密度過大。準確計算工件受鍍面積，合理設定電流值。（DK=40～60A/dm2）；適當提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

硫酸含量過低。分析調整鍍液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

陰陽極間距太近。控制陰極與陽極間距離大于200mm，使工件的相對幾何尺寸縮小，保證陰極電力線分布均勻。

工件凸凹處未使用陰極保護。采用陰極保護，合理布置陽極。