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深冷空分制氮

它是一種傳統的空分技術，已有九十余年的歷史，它的特點是產氣量大，產品氮純度高，無須再純化便可直接應用于磁性材料，但它工藝流程復雜，占地面積大，基建費用高，需專門的維修力量，操作人員較多，產氣慢(18~24h)，它適宜于大規模工業制氮，氮氣成本在0.7元/m3左右。

變壓吸附制氮

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業公司成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。

變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。

變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點:吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎，產品氮純度可在一定范圍內調節，產氮量≤2000Nm/h。但到目前為止，除美國空氣用品公司用PSA制氮技術，無須后級純化能工業化生產純度≥99.999%的高純氮外(進口價格很高)，國內外同行一般用PSA制氮技術只能制取氮氣純度為99.9%的普氮(即O2≤0.1%)，個別企業可制取99.99%的純氮(O2≤0.01%)，純度更高從PSA制氮技術上是可能的，但制作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫制氮技術制取高純氮還必須加后級純化裝置。

操作處置儲存

操作注意事項:密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。

儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。儲區應備有泄漏應急處理設備。

接觸控制

職業接觸限值:

中國MAC(mg/m):未制定標準

前蘇聯MAC(mg/m):未制定標準

TLVTN:ACGIH 窒息性氣體

TLVWN:未制定標準

監測方法:

工程控制:密閉操作。提供良好的自然通風條件。

呼吸系統防護:一般不需特殊防護。當作業場所空氣中氧氣濃度低于18%時，必須佩戴空氣呼吸器、長管面具。

眼睛防護:一般不需特殊防護i。

身體防護:穿一般作業工作服。

手防護:戴一般作業防護手套。

其它防護:避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。

表面上看來，佛契哥特的研究與一氧化氮并無直接關聯，而是關于乙酰等血管活性物質的作用機理。1953年他發表了首篇關于乙酰和組胺致兔離體血管條收縮的，這與當時公認的對整體動物靜注乙酰或組胺會引起血管舒張的觀點恰恰相反。但他堅持自己的實驗重復性良好，且觀察無誤，并在1955年發表的《血管平滑肌藥理學》綜述中提出假設，認為猶如能有α和β兩種受體，血管平滑肌上也同時含有運動性和抑制性兩種能受體——這一結論是錯誤的，然而在當時這一觀點一直被當做而被認可。