外貿女裝供應商常用解決方案 OUTO服裝貨源

以系統化理論為指導，真正實現節點企業的信息共享。供應鏈節點企業間信息共享直接影響著柔性供應鏈管理方法的有效性，但當前不同企業生產經營過程中追求的目標不同，信息共享這一要求大多很難實現。因此，柔性供應鏈構建過程中，各個節點企業應該統一一下經營目標，在終端客戶的服務需求水平、供應鏈總存貨位置、供應鏈實體管理政策等等方面達成共識，對于供應鏈中出現的一些問題做到共同分析、決策，真正實現信息共享，提高商品配送的速度。

生產模式的比較分析

企業的產品結構、人員結構和發展戰略決定了企業適合采用什么樣的生產模式。

我們通過對采用不同模式的服裝進行比較分析，結合精益生產的原理，提出了優化生產模式的“四化法則”：

流線化：通過集結使生產中的前后工序處于相鄰位置，從而有利于物流和信息流的順暢，使“零庫存”成為可能。

均衡化：通過生產平衡使每個工作站的節奏時間趨于一致。

安定化：通過合理的工具設計和水蜘蛛的使用，使工作站上的每個員工都在做標準動作，并符合動作經濟原則。

細分化：工序細分能有效提高勞動者的熟練程度和工作質量，因此分配給每個工作站的工序要盡量細分。可以借助標 準工時系統幫助管理人員進行該項工作。

綜上所述，沒有一種通用的模式適用于所有的服裝企業。企業必須根據自己的特點、產品特征選擇一種適合的生產方式，也可以是根據不同產品的幾種生產方式的組合，同時設計一套適合流程的考核模式、操作流程、作業規范，這樣流程才能發揮作用！

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作業測定是科學管理的創始人泰勒為了設定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時，對作業活動進行研究。由于使用秒表測定作業有一定的局限性，所以后來開發了以時間為單位對作業進行測定、評價的各種方法，這些方法統稱為時間研究。通過研究，比較，獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間，終形成標準工作時間。簡稱標準工時。

服裝標準工時系統早源于英國GSD系統，是制衣行業工作方法分析及時間標準設立的一門管理技術。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業運用的過程中，因其有一定的操作限制，不能儲存太多的資料，容易死機，一臺機器死機其它聯網的機器就不能操作，加上版權費用昂貴，后開發出GTM系統，在原來的基礎上增強了功能，GST標準工時系統就是結合了兩者的優勢開發的工時系統。

為什么的供應鏈可以降低成本

服裝的產業鏈條還是非常長的，下游有負責分銷的服裝品牌公司，這個環節有直營店，加盟店，很多品牌還有多級代理(現在應該越來越少)，除了實體店分銷，還有各種電商渠道；中游有服裝加工廠，包括委外工廠和品牌自有工廠，上游有面料輔料供應商，再往上有紡織印染企業，后到棉花或者化纖生產企業。

原料的采購質量直接決定了服裝產品的質量，所以怎么樣保證原料質量的前提下，盡量降低原料價格變動非常非常重要。優衣庫對原材料的控制十分嚴格，不僅重視原材料的質量，更重視原材料貨源的穩定，為此，優衣庫每年都會派出專家組前往內蒙古、尼泊爾等地收購原材料。而且優衣庫還和供應商共同研發專利原料產品，讓優衣庫更加具備產品競爭力，例如，優衣庫與東麗股份有限公司建立了長期的戰略伙伴關系，通過合作，成功研發出了一種名為“Heattech”的材料，具有發熱保暖功能，并且十分輕薄。