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石油工業(yè)含油廢水主要來自石油開采、石油煉制及石油化工等過程。在纖維生產，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類含油廢水。石油開采過程中的廢水主要來自帶水的分離水、鉆井提鉆時的設備沖洗水、井場及油罐區(qū)的地面降水等。石油煉制、石油化工含油廢水主要來自生產裝置的油水分離過程以及油品、設備的洗滌、沖洗過程。

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隔油池 利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。通入含油廢水，再次調節(jié)水位調節(jié)管，直到排油管只排油不排水即可。隔油池的構造多采用平流式，含油廢水通過配水槽進入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由集油管或設置在池面的刮油機推送到集油管中流入脫水罐。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管進入污泥管中。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外，進行后續(xù)處理，以去除乳化油及其他污染物。

　隔油器的各項技術參數(shù)指標均按照國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》中第4.8.2條設計。

　　主要原理：含油廢水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細分散油。（3）乳化油，水中往往含有表面活性劑，使油成為穩(wěn)定的乳化油，這種油品分散的粒徑很小，一般小于10μm，大部分為0。 其內部分為三個隔檔，提高了油水分離功能，應用導流分離原理以及紊流變層流的辯證關系，使廢水流經(jīng)油水分離器的過程中，流速降低，通過增加過水斷面從而降低流速（≤0.005m/s），增加廢水的水力停留時間，并使整個過水斷面能夠勻速流過。出水區(qū)的構造也充分考慮了水流均勻性問題以及防臭防虹吸等措施。實踐證明，該產品可將粒徑60um以上的可浮油去除90%以上，外排廢水中動植物油的含量低于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準（100mg/L）。

隔油池的工作原理

 按油類物質的密度一般都比水小，按在水中的存在狀態(tài)可將其分為可浮油、分散油、乳化油和溶解油，其中可浮油和分散油粒徑較大，可以依靠油水比重差從水中分離。水體中的二氧化碳濃度增加，使水體PH值降低到正常的范圍以下，以致魚類和水生生物不能生存。廢水從池的一端流入，以較小的流速流經(jīng)池體，在流動過程中，密度小于水的油粒上升至水面，水從池的另一端流出。在池體上部設置集油管，收集浮油并將其導出池外。乳化油不能直接靜沉去除，需先破乳，將其轉化為可浮油才能去除。溶解油在水中呈溶解狀態(tài)，不能用隔油池去除。