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渣漿泵管出現堵塞現象這種故障

渣漿泵管出現堵塞現象

這種故障一般是由于渣漿泵的入口處出現了漏氣的現象，此外也可能是管內存有廢物導致。解決方法，檢查渣漿泵的人口處的漏氣部分，進行添堵。其次檢查清理管內的廢物，如果廢物過多，一定要先關停渣漿泵后進行清理以免出現安全問題。

渣漿泵的壓力表顯示有壓力但是泵不出水

這種故障可能是由于旋轉方向出現了問題，其次可能是由于葉輪流道出現了堵塞現象，第三可能是渣漿泵的轉速不足。 解決方法有以下幾方面： di一，糾正渣漿泵電機的旋轉方向，使其旋轉方向正確無誤。第二取下進水管接頭部分，進行清理，尤其對流道內的雜物進行清除。第三，增加水泵轉速到額定要求范圍以內，保證渣漿泵的正常運轉。

渣漿泵出現泵軸過熱的故障

此故障可能是由于以下幾方面原因所致：di一，潤滑油不足造成。第二，軸與滾珠軸承之間進入了雜物。第三，渣漿泵內無冷卻水。第四，渣漿泵軸承發生了損壞。解決以上問題的方法分別為：di一，向渣漿泵內部添加潤滑油。第二，清除渣漿泵內的雜物。第三，給渣漿泵通入冷卻水。第四，為渣漿泵更換軸承。

渣漿泵機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行,

現總結分析如下。

(1) 渣漿泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損后, 得不到

補償位移。

對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環

裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。

小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象

(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。

(3) 為解決以上問題, 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。