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孔加工中一般是在封閉或半封閉狀態下進行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設計對于切削的正常進行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設計應滿足3個原則：

 1、刀齒材料選用原則刀齒材料應根據各齒所受的負荷及切削狀態來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類材料。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。深孔鏜刀的安裝與調整是怎樣的深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到’Ra0。

擰出兩個緊定導向螺釘、裝入彈簧5和調節套6，使彈簧壓縮約10mm，基本上達到規定的預壓力；固定調節套6使其不轉動，擰入刀頭體和刀頭體聯接螺紋8的組合件，使M12×1.25螺紋進入深度約) 扣螺紋，再對正刀頭體上的鍵槽與緊定導向螺釘孔的方位擰入兩個緊定導向螺釘9、10，使刀頭體1不轉動，鏜刀即全部裝配完畢。  調整時，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內，稍微松開兩個緊定導向螺釘，再轉動雙螺紋調節套6進行微調。微調好后，再將兩個緊定導向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。  經生產實踐證明，螺距差動式微調鏜刀微調精度高，操作簡單方便，工作穩定性好，加工時不易振動，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙；同時，該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片，容易拆裝更換，可廣泛用于坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節范圍小，為適應大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節范圍。用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２按運動形式分類（１）工件旋轉，刀具作進給運動．(例如,BTA)（２）工件不動，刀具旋轉又作進給運動(例如。

深孔鉆床的出現，從根本上解決了深孔鉆孔難的問題，也越來越多的應用在很多機械行業，今天就來詳細介紹下，專門用于深孔鉆床上的深孔鉆頭。

 深孔鉆頭使用的過程中為了能夠達到滿意的效果，就需要熟練掌握深孔鉆頭的使用性能，其次就是使用者的技術水平也很重要，根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。導致深孔加工的內孔存在絞出不圓的情況，其原因有以下幾種：絞刀主偏角過小。

 在使用過程中，深孔鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內部。在進行更換時，要保證鉆具內部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。

 通常來說普通的深孔鉆頭螺旋槽的長度比標準的位長，相對來說它就比較容易彎曲。這時我們應該做的是，采取鉆孔的方法通常是增加管壁的厚度與坡度。需要特別提醒的是，作為一般規則，長鉆頭初次鉆孔深度通常是直徑的8倍左右，下一次鉆探深度是直徑的2倍左右，從而得出鉆孔越深對深孔鉆頭的要求越高。對于噴吸鉆系統和DF系統，連接器中還設計有負壓抽屑裝置，用于射流流量的調節。

 小的深孔鉆頭在鉆深孔的時候，要輕進刀，多提起清理鉆頭上的切屑，防止鉆頭被切屑擠死而折斷。每次進刀的深度隨著孔越鉆越深，進刀的深度要越來越少，不要怕麻煩。另外在鉆孔時，不要給鉆頭加過多的冷卻液，冷卻液加的多了，不利于切削的排出。為了保證整個加工過程順利進行且達到質量要求，應增加刀具內或外排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。只需要在鉆頭提起清理切屑時順便用粘了冷卻液或者油的毛刷抹一下鉆頭就可以了。鉆頭在鉆孔時，鉆頭要垂直入鉆，如果鉆頭入鉆時不垂直，鉆頭也容易折斷。