PVC不干膠貼紙廠家給您好的建議 宏達不干膠

在PVC不干膠貼紙廠家的生產過程中，模切是至關重要的一個環節，模切質量的好壞直接關系產品的質量。如果出現溢膠情況又該怎么辦呢？

首先考慮PVC不干膠貼紙廠家材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產前要充分了解相關性能，選擇適合的加工工藝的材料。

PVC不干膠貼紙廠家加工、存儲的環境溫度應控制在攝氏23 /-3度的范圍，濕度應控制在相對55 /-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現模切溢膠現象。

接下來是主要的質量控制環節，必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽出現溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。可用浸過70%酒精棉棒，先關打印機電源并打開條碼打印頭，用少量棉布在打印機機械部分刷，或輕輕吹去浮塵(如：滾軸、紙/色帶傳感器和條碼打印頭)。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成污染，影響產品的美觀效果。

注意標簽復卷張力的控制，過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。5：粘貼動作一次完成，避免粘貼過程中發現位置不妥再次揭開重新粘貼。 非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。

紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標簽承印紙張自身質量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同條碼標簽的壓機方有關。解決問題的辦法是：

1、 選用承印材料，尤其是大面積實地印刷時；

2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；

3、 改善材料的儲存環境和印刷環境，降低環境濕度；

4、 在工藝設計上變實地印刷為平網印刷；

5、 正式印刷前先走空紙進行預印，可以去掉部浮粉；

6、 改換印刷設備壓印方式，減少印刷接觸面積。

1、不干膠標簽在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠標簽表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加調墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標簽承印紙張自身質量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉。印滿版實地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環境，且對膠印機精度也有影響。

2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠標簽平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。

3、PVC不干膠貼紙廠家克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。

使用方法 : 只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。保證優質的材料只有優質的材料才可以制作出優良的產品，當然透明不干膠標簽也是不例外的，只有選用優良的透明不干膠材料才可以使標簽經久耐用，達到不干，多次反復利用的效果，如果選用劣質的不干膠，那么則達不到反復利用的目的，當然也就不是合格的標簽了。膜層材料   透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸OPP、半透明定向拉伸OPP、透明PVC、有光白PVC、無光白PVC、合成紙、有光金(銀)聚酯、無光金(銀)聚酯、形狀記憶防偽材料。

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