氯化鎂工藝產品介紹

     隨著國家一系列政策的推出，企業找到了一條企業可持續發展的新路子——氯化鎂治理污水。因為氯化鎂在污水處理行業的貢獻還是相當突出的。

　　  氯化鎂治理污水中重要的組成部分，由氯化鎂組成的凈水劑，凈水劑其中包含了聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、氯化鎂、聚丙稀酰胺等原料，通過這些產品的使用給污水做了一次清理。

　　  通過氯化鎂本身可以使水中的雜質快速清除，而且不會造成二次污染，而且速度極快，特別適合治理大規模被污染的水源，而且可以讓我們的飲用水更加的安全。

在菱鎂建材行業中，99%氯化鎂被廣泛應用，其體現出的優勢大致有如下方面：

1、不容易泛霜：以99%氯化鎂作為原料生產菱鎂制品，由于純度較高雜質少因而不容易出現泛霜、返鹵、變形等現象，配制后的鹵液透明清澈，鹵液配制過程中因水解反應生成MgCl2·6H2O可將鹵液的溫度提高80~100℃，需等到溫度降低至40℃左右時再使用。可使菱鎂制品脫水凝固時間大大縮短，特氣溫低的時候優勢更明顯。我想大量購買氯化鎂做生產材料，就是不知道已經測出氯化鎂溶液波美度，如何計算出氯化鎂溶液濃度，濃度的計算要依據實驗室化驗得到，根據不同的波美度，配置不同的摩爾溶液，而換算公式里的比例系數也是不一樣的。

2、溶解時間比較短：在進行鹵液勾兌時應先加水，然后將本產品分4-5次慢慢加入，每隔30分鐘加一次。同時要配合進行攪拌，以免濺出熱水，比起傳統鹵片溶解時間適當延長2-3個小時。

3、玻鎂度降低：以99%氯化鎂進行鹵液配制，因其純度高，比起傳統六水氯化鎂玻鎂度要降低至少2-5度。

4、實際的用量對比為：1噸99%氯化鎂等于2.5噸鹵片（含量43％），1噸99%氯化鎂等于2.3噸鹵片（含量47％）。

5、綜合成本降低：通過上面所說能夠看出，99%氯化鎂相比鹵片用量要少2.3至2.5倍，也使生產運輸、裝卸、倉儲等費用相應降低。用99%氯化鎂不僅能夠提高產品的質量，而且能夠降低綜合成本。

 氯氧鎂水泥對于生產輕質、薄壁的裝飾，裝修，家具領域的產品都比較適用。在生產中其關鍵技術是抗返鹵，只要能將制品中游離氯離子含量控制到3%以下，就不容易出現返鹵。據測試，大多企業制品的游離氯離子含量都在6%以上。

  再比如蔬菜大棚架、沼氣池、煤礦支撐柱等制品，其生產中關鍵技術是抗水性，將軟化系數提高到120%，這樣在水中浸泡后強度反而會提高。但大部分企業制品的軟化系數都在80%以下。

  歷經多年的開發與應用，氯氧鎂水泥的使用前景早就受到了普遍的關注，若是能從根本將實際生產和使用中存在的不足解決，在材料的改性方面有新的突破，必然會提高該材料的需求量，其使用率將會逐漸普遍和廣泛，從而創造更好的社會效益和經濟效益。

 脂肪酸系列是目前脫墨劑中應用最多的表面活性劑之一，也是文獻中介紹最多的。 20世紀80年代初，日本開發研制的脫墨劑以脂肪酸系列脫墨劑為主，它們具有優良的脫墨性能，對金屬離子有很好的螯合能力，并能通過靜電對油墨進行捕集和浮選。

   天然油脂中含有各種類型的甘油三酸酯，將天然油脂與堿一起加熱，可得到脂肪酸皂和丙三醇。脂肪酸皂含有16～18個碳原子，如硬脂酸、油酸、棕櫚酸、亞油酸、亞麻酸和棕櫚油酸的混合物。研究認為，上述混合油的協同作用能產生很好的脫墨效果。沒有雙鍵的脂肪酸有助于油墨從纖維上分離，而雙鍵的存在則有利于浮選。工程上主要用作調制鎂質、鎂鉻質耐火泥漿，為濕砌鎂質和鎂鉻質耐火磚砌體用的接縫材料。

   脂肪酸鈉必須轉化為鈣鹽才能起浮選促進劑的作用，為此，必須在系統中加入鈣離子。可在浮選槽內加入氯化鈣固體或溶液。鈣皂形成微小的沉淀物，由于疏水而與油墨形成附聚物，并吸附在氣泡上被帶到漿層表面而除去。